表面清理法是一種**的表面清理方法,在鑄造行業(yè)和涂裝行業(yè)使用較多,國(guó)外常見的連續(xù)拋丸清理機(jī)主要有履帶式、搖擺滾筒式、特種履帶式、網(wǎng)帶式、輥道式、臺(tái)階形振動(dòng)槽式等幾種。它完全摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力的做法,從而使表面清理工作高效、安全、低耗。但這些設(shè)備均是采取工件運(yùn)動(dòng)拋頭固定的作業(yè)方式,體積龐大,并不適合在橋面防腐施工中使用。 無(wú)塵自動(dòng)拋丸機(jī)是具有特設(shè)計(jì)的高效拋丸/砂除銹設(shè)備,機(jī)器本體小巧靈活,可連續(xù)在工件上邊行走除銹,全自動(dòng)、,適用于處理大平面的工件,如鋼橋面、艦船甲板、地坪等。其工作原理如圖1所示,利用高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼砂或鋼丸高速地拋向工件表面,借助于砂丸的沖擊作用將其表面的氧化層和銹蝕產(chǎn)物打掉。拋丸機(jī)像車一樣在工件上自動(dòng)行走,就可得到連續(xù)均勻的噴砂面。 磨料循環(huán)路徑(如圖1):料斗存儲(chǔ)磨料→進(jìn)入磨料控制閥→進(jìn)人分丸輪→拋頭高速拋射→工件表面被清理→磨料反彈到回砂室→磨料被抽吸回料斗,這樣就實(shí)現(xiàn)了磨料的自動(dòng)回收循環(huán)再利用。 粉塵運(yùn)動(dòng)路徑(如圖1):工件表面產(chǎn)生的粉塵(破碎的氧化層和銹蝕產(chǎn)物以及部分磨料的破碎產(chǎn)物)→隨磨料→起被抽吸回料斗→經(jīng)塵砂分離器分離出粉塵→經(jīng)吸塵管進(jìn)入除塵器→過濾掉粉塵后的干凈空氣被排放到大氣中。 無(wú)塵自動(dòng)拋丸機(jī)的工作特點(diǎn):(1)整個(gè)系統(tǒng)由拋丸回砂部分、行走部分、除塵器、控制器等幾個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)組成;(2)PLC控制,參數(shù)可調(diào),通過調(diào)整行走速度和進(jìn)砂量,可達(dá)到理想的清理效果;(3)操作靈活,可前進(jìn)、后退和轉(zhuǎn)彎,連續(xù)工作,大平面的任何部分均可獲得均勻一致的除銹質(zhì)量;(4)磨料和粉塵自動(dòng)回收處理,不漏砂、不污染環(huán)境;(5)施工,一次拋丸清理有效寬度達(dá)500mm。
詞條
詞條說(shuō)明
2014年中國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展分析預(yù)測(cè)
一、當(dāng)前機(jī)械工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況 (一)產(chǎn)銷平穩(wěn)運(yùn)行,回升幅度**全國(guó)工業(yè) 生產(chǎn):2013年機(jī)械工業(yè)結(jié)束了增加值增速**全國(guó)工業(yè)的狀態(tài)。1-12月機(jī)械工業(yè)增加值增速10.9%,**全國(guó)工業(yè)1.2個(gè)百分點(diǎn),12月當(dāng)月12.7%,**全國(guó)工業(yè)3個(gè)百分點(diǎn)。 銷售:機(jī)械工業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入平穩(wěn)增長(zhǎng)。2013年各月增幅均在12%-13%之間。各月主營(yíng)業(yè)務(wù)收入累計(jì)增幅均**全國(guó)工業(yè)平均水平。 (二)主要分行業(yè)及產(chǎn)品
鋼砂主要分為三類,分別是金鋼砂、鐵鋼砂和合金鋼砂。三種鋼砂的組成不同作用和特性也各不相同。這里主要生產(chǎn)的是合金鋼砂,其形態(tài)是不規(guī)則的,是由鋼丸經(jīng)過破碎形成的,主要是是使用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火之后破碎生產(chǎn)而成的鋼砂。合金鋼砂的主要特點(diǎn)如下:合金鋼砂硬度適中、韌性強(qiáng),有很強(qiáng)的抗沖擊能力,可以反復(fù)使用,具有良好的反彈性和附著力,清理工件亮度大,技術(shù)效果好,經(jīng)處理的金屬表面清潔度可達(dá)**標(biāo)準(zhǔn)。鋼丸主要用于鑄
拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。拋丸機(jī)采用了通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō),它快、有效,并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會(huì)影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個(gè)增加涂層的附
一般國(guó)內(nèi)所說(shuō)的表面處理有兩種說(shuō)明,一種是廣義的表面處理,包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等多種物理化學(xué)方法的技術(shù)方法,另一種是狹義的表面處理,即噴砂、研磨等。?表面處理是在基材表面人工形成與基材機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的技術(shù)方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性和其他特殊功能要求。1、機(jī)械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。2
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