IC芯片字符檢測(cè),IC芯片字符識(shí)別檢測(cè),IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)

時(shí)間：2020-01-05作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：1021

振皓IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單設(shè)定后，可檢測(cè)IC芯片印字錯(cuò)誤、內(nèi)容錯(cuò)誤、圖像錯(cuò)誤、方向錯(cuò)誤、漏印、表面缺陷，對(duì)被測(cè)物表面進(jìn)行高速及自動(dòng)拍照后，數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行處理，找出有缺陷產(chǎn)品。


【IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)主要功能】


·檢測(cè)字符的有無(wú)、完整性及正確與否；


·檢測(cè)字符表面污漬；


·判定被檢物體位置及方向；


·自動(dòng)對(duì)檢測(cè)物體定位（旋轉(zhuǎn)及位置校正）；


·自動(dòng)校正字符整體偏移；


·可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)動(dòng)態(tài)檢測(cè)，被檢物體*停留；


·檢測(cè)精度可調(diào)；


·在線(xiàn)檢測(cè)速度≥300個(gè)/分鐘；


·系統(tǒng)檢測(cè)到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，提供警示、剔除或其它控制信號(hào)；


·系統(tǒng)有*習(xí)功能，且學(xué)習(xí)過(guò)程操作簡(jiǎn)單；


·系統(tǒng)具備局域網(wǎng)間通訊功能。


注：為了防止意外斷電和誤操作等帶來(lái)的影響，系統(tǒng)配備自動(dòng)恢復(fù)功能。


【IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)益處】


1.提高生產(chǎn)質(zhì)量；


2.定義瑕疵成因，改善生產(chǎn)過(guò)程 ；


3.減少客戶(hù)的投訴和抱怨；


4.提高質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品的產(chǎn)生 ；


5.替代傳統(tǒng)人工檢測(cè) ；


6.對(duì)信息進(jìn)行處理，統(tǒng)計(jì)和分析


【IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)】


·操作界面清晰明了，簡(jiǎn)單易行，只需簡(jiǎn)單設(shè)定即可自動(dòng)執(zhí)行測(cè)量；


·測(cè)量軟件及算法完全自主開(kāi)發(fā)，系統(tǒng)針對(duì)性強(qiáng)；


·可靈活設(shè)置檢測(cè)模板、檢測(cè)范圍；


·可選擇局部檢測(cè)功能，提高測(cè)量速度；


·專(zhuān)業(yè)化光源設(shè)計(jì)，成像清晰均勻，確保測(cè)量任務(wù)完成；


·支持多種型號(hào)產(chǎn)品的測(cè)量、具備產(chǎn)品在線(xiàn)自動(dòng)搜索等功能；


·采用高速工業(yè)相機(jī)，適用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)生產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)；


·安裝簡(jiǎn)單，不影響原生產(chǎn)線(xiàn)工作；結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作、維護(hù)和擴(kuò)充；


·可靠性高，運(yùn)行穩(wěn)定，適合各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件。







為什么選擇振皓自動(dòng)化？

— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行

— 不良品自動(dòng)進(jìn)行分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量

— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率

— 可進(jìn)行高精度檢測(cè)

— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測(cè)過(guò)程

— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性、一致性

— 提高客戶(hù)信任度,**訂單持續(xù)不斷

 

【推薦產(chǎn)品】


臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專(zhuān)注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 轉(zhuǎn)子缺陷檢測(cè)，轉(zhuǎn)子表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，缺陷自動(dòng)檢測(cè)

  近年來(lái)，隨著技術(shù)水平提高，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也大為提高，由于微小轉(zhuǎn)子的產(chǎn)量很大，而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機(jī)的，目前企業(yè)通常采用人工目測(cè)的方法來(lái)完成此項(xiàng)工作，不僅用工量大、效率低，且漏檢率高，影響產(chǎn)品出廠質(zhì)量，常有用戶(hù)退換的事情發(fā)生，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且給用戶(hù)帶來(lái)負(fù)面影響。而采用計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)做非接觸檢測(cè)，是解決這一問(wèn)題的較好途徑。 基于CCD圖像識(shí)別技術(shù)的轉(zhuǎn)子表

• 光隔離器檢測(cè)設(shè)備,光纖隔離器自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,代替人工

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車(chē)零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線(xiàn)的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 汽車(chē)零部件檢測(cè)設(shè)備,汽車(chē)零部件檢測(cè)技術(shù),汽車(chē)零部件自動(dòng)檢測(cè)

  汽車(chē)零部件的加工和裝配過(guò)程中，對(duì)精度的要求幾近苛刻，振皓汽車(chē)零部件檢測(cè)設(shè)備完全可以滿(mǎn)足對(duì)工件的尺寸、角度、半徑等的測(cè)量要求。并可以檢測(cè)出工件的表面缺陷等。 自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的

• 磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,方塊磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,磁材表面自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程