自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用,視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào),再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理,從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值,并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能,然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。
磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。
傳統(tǒng)的手工檢測(cè),不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材,研制開(kāi)發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。
振皓方塊磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,針對(duì)磁材尺寸參數(shù),利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式,能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè),進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo)
·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征;
·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù);
·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸;
·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特征;
·自動(dòng)分揀良品與不良品能力;
·檢測(cè)速度60塊/分鐘;
·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打?。?/span>
·為了防止意外斷電和誤操作等帶來(lái)的影響,系統(tǒng)配備自動(dòng)恢復(fù)功能。
*注:以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考,具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測(cè)物體的實(shí)際情況來(lái)確定。
磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備售后服務(wù)
本設(shè)備一年免費(fèi)保修,終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護(hù)與系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)。
臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司是“中科院計(jì)算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”孵化企業(yè),公司以中科院計(jì)算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托,是國(guó)內(nèi)在柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和自動(dòng)化檢測(cè)解決方案方面擁有全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機(jī)構(gòu)。致力于成為國(guó)內(nèi)良好的自動(dòng)化產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)商,力助國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競(jìng)爭(zhēng)力、參與**市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
公司將長(zhǎng)期從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域和自動(dòng)化領(lǐng)域的研究開(kāi)發(fā),提供機(jī)器視覺(jué)解決方案(如尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)、模式識(shí)別、動(dòng)態(tài)跟蹤與三維立體視覺(jué)技術(shù)等解決方案)、柔性生產(chǎn)線改造、企業(yè)信息化服務(wù)(如遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng))。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車(chē)制造、**、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領(lǐng)域。
公司以“促進(jìn)客戶事業(yè)發(fā)展”為己任,提供實(shí)用、**的解決方案服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的開(kāi)拓者。“技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)際需求相結(jié)合”是公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主導(dǎo)思想,也是公司提供產(chǎn)品和服務(wù)的指導(dǎo)思想。
公司研制的《紅外截止濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)》已通過(guò)光電行業(yè)**企業(yè)的認(rèn)可,該系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)**,并達(dá)到了世界**水平,為合作者和用戶帶來(lái)了巨大的效益。
臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專(zhuān)注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等
詞條
詞條說(shuō)明
IC芯片字符檢測(cè),IC芯片字符識(shí)別檢測(cè),IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)
振皓IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單設(shè)定后,可檢測(cè)IC芯片印字錯(cuò)誤、內(nèi)容錯(cuò)誤、圖像錯(cuò)誤、方向錯(cuò)誤、漏印、表面缺陷,對(duì)被測(cè)物表面進(jìn)行高速及自動(dòng)拍照后,數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行處理,找出有缺陷產(chǎn)品。 【IC芯片字符檢測(cè)系統(tǒng)主要功能】 ·檢測(cè)字符的有無(wú)、完整性及正確與否; ·檢測(cè)字符表面污漬; ·判定被檢物體位置及方向; ·自動(dòng)對(duì)檢測(cè)物體定位(旋轉(zhuǎn)及位置校正); ·自動(dòng)校正字符整體偏移; ·可實(shí)現(xiàn)在線動(dòng)態(tài)檢測(cè),被
強(qiáng)力磁鐵檢測(cè)設(shè)備,強(qiáng)力磁鐵表面缺陷檢測(cè)設(shè)備,全自動(dòng)智能檢測(cè)
機(jī)器視覺(jué)是機(jī)器(通常指數(shù)字計(jì)算機(jī))對(duì)圖像進(jìn)行自動(dòng)處理并報(bào)告“圖像中有什么”的過(guò)程,也就是說(shuō)它識(shí)別圖像中的內(nèi)容。 機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般以計(jì)算機(jī)為中心,主要由視覺(jué)傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。 強(qiáng)力磁鐵憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè),不僅效率低,且分選質(zhì)
金屬表面檢測(cè),金屬表面缺陷檢測(cè),金屬表面質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備
金屬表面檢測(cè)項(xiàng)目 ·金屬圓環(huán)表面是否有污點(diǎn) ·金屬圓環(huán)的內(nèi)外圓尺寸是否**差 ·金屬內(nèi)外圓的同心度是否達(dá)標(biāo) 金屬表面檢測(cè)系統(tǒng)參數(shù) ·可實(shí)時(shí)檢測(cè),較快檢測(cè)速度可達(dá)5個(gè)/秒 ·尺寸精度,0.02mm以內(nèi) ·污點(diǎn)檢測(cè)精度,**檢測(cè) 金屬表面檢測(cè)系統(tǒng)功能 ·精度設(shè)定:按著缺陷面積大小可以設(shè)定多個(gè)精度檔次,各個(gè)精度檔次的閥值可以由客戶自由設(shè)定。 ·報(bào)jing:檢測(cè)到缺陷后,報(bào)jing燈會(huì)在0.1 秒之內(nèi)
自動(dòng)挑粒機(jī),光學(xué)濾光片自動(dòng)挑粒機(jī),不良品分選
21世紀(jì),隨著3G通信時(shí)代的到來(lái),光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓?chǎng)新的技術(shù)革命。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片,它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而,光學(xué)濾光片的制造過(guò)程都比較復(fù)雜,如何對(duì)光學(xué)濾光片進(jìn)行快速準(zhǔn)確的外觀檢測(cè)及篩選出合格的光學(xué)濾光片,是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的前提,對(duì)降低產(chǎn)品成本具有非常重要的意義。現(xiàn)在檢測(cè)光學(xué)濾光片的手段主要是采取人工逐片檢測(cè)的方法,這種方法檢測(cè)速度慢、精度低,
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臺(tái)州振皓手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè),手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè)系統(tǒng)
臺(tái)州振皓濾光片檢測(cè),IR Cut Filter檢測(cè)設(shè)備,IRCF表面缺陷檢測(cè)器
臺(tái)州振皓薄膜吸收濾光片檢測(cè),薄膜濾光片檢測(cè)設(shè)備,吸收型濾光片檢測(cè)設(shè)備
臺(tái)州振皓紅外截止濾光片非接觸缺陷檢測(cè)設(shè)備,可代替人工檢測(cè)
臺(tái)州振皓汽車(chē)輪轂自動(dòng)識(shí)別設(shè)備,輪轂型號(hào)智能識(shí)別系統(tǒng),可代替人工
臺(tái)州振皓手機(jī)鏡片檢測(cè)設(shè)備,手機(jī)鏡片生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備,鏡片表面劃痕檢測(cè)
臺(tái)州振皓表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備
臺(tái)州振皓表面缺陷檢測(cè),表面品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備,工件表面品質(zhì)檢測(cè)器
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