節(jié)能型熱煤氣輕燒白云石豎窯設計方案及結(jié)構(gòu)說明

時間：2015-01-12作者：無錫匯盛爐業(yè)有限公司瀏覽：40

節(jié)能型熱煤氣輕燒白云石豎窯設計方案及結(jié)構(gòu)說明

1. 130M3熱煤氣輕燒白云石豎窯主要技術(shù)性能指標 1.1 產(chǎn) 品: 輕燒白云石 1.2 產(chǎn) 量: 100 t/d，4.2t/h 1.3 入窯原料: 塊料（50-100mm） 1.4 輕燒質(zhì)量要求:灼減≤2.5% 1.5 煅燒周期: 20-24小時 1.6 年工作日：330天 1.7 煅燒溫度: T =1150±50oC 1.8 煅燒氣氛: 氧化焰，可以調(diào)整 1.9 燃料:兩段式發(fā)生爐熱煤氣,熱值≥1500kcal∕Nm3 1.10 原礦體密：2.85g/cm3，輕燒后體密約1.45g/cm3 1.11 豎窯有效體積: 130M3 1.12 豎窯有效斷面尺寸: （長×寬） 上口尺寸：4.7×2M；煅燒帶尺寸：4.7×1.5M； 下口尺寸：4.7×2M； 1.13 豎窯有效高度: 16.049M 1.14 ≤190 Kg標煤/t輕燒料 1.15 燒咀數(shù)量: 32個（雙排、兩側(cè)對稱排布共計7× 2 ×2，兩側(cè)墻上下共計2對4個） 1.16 燒咀較大燃燒能力: 200Nm 3/h個，全窯共計6400Nm 3/h 1.17 溫度測控點: 12個（未考慮自控時） 1.18 風機數(shù)量:3臺,（助燃1臺、排煙1臺、冷卻風機各1臺） 1.19 風機總裝機容量: 約135 KW 1.20 機械式裝料系統(tǒng): 1臺套 1.21 拖板式機械出料系統(tǒng): 3臺套 1.22 排煙采用上側(cè)排煙方式，利用風機排煙，不考慮尾氣除塵 1.23 助燃風機采用不銹鋼材質(zhì)：1臺，≥400℃ 2. 窯爐結(jié)構(gòu)特點: 豎窯是我國使用較為廣泛的耐火原料煅燒設備，它具有設備重量輕、投資費用少、單位產(chǎn)品的原料和燃料消耗低、易于操作等特點。130M 3熱煤氣煅燒豎窯是在消化吸收國內(nèi)外新型窯爐熱工技術(shù),借鑒原有煅燒石灰、高嶺土、鋁礬土等豎窯的經(jīng)驗,結(jié)合輕燒白云石和菱鎂石的特點,同時根據(jù)用戶的具體要求而設計的。豎窯主要由上料系統(tǒng)、布料裝置、窯體部分和出料系統(tǒng)四部分組成?？紤]到燃料結(jié)構(gòu)的局限以及較大的產(chǎn)量要求，本窯斷面選用矩形結(jié)構(gòu)。 具體結(jié)構(gòu)簡述如下: 2.1 上料系統(tǒng)：本窯上料系統(tǒng)擬選用爬斗式提升上料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、運行**。它是由上料爬斗、卷揚機、上料爬斗運行軌道和支撐機架等組成。上料爬斗由卷揚機牽引沿運行軌道到窯**后，將原料傾到入受料斗內(nèi)。 2.2 布料裝置： 布料裝置為豎窯的關(guān)鍵設備，由于物料在窯內(nèi)的分布狀況，會影響窯內(nèi)氣流的分布，從而影響窯的生產(chǎn)狀況。因此，對于布料裝置的基本要求就是盡可能消除“窯壁效應”，均衡窯內(nèi)通風阻力，使整個窯內(nèi)“上火”速度趨于一致。本窯斷面選擇了矩形，所以本布料裝置選擇了4管的多點布料裝置，盡可能做到布料均勻。 2.3窯體結(jié)構(gòu)：豎窯的窯體結(jié)構(gòu)主要包括外殼及內(nèi)襯，是豎窯的主體結(jié)構(gòu)。外殼一般用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，內(nèi)襯用耐火材料砌筑而成。 2.3.1窯的容積、有效高、截面積： 豎窯的截面一般有圓形和矩形，本窯要求產(chǎn)量大，又決定采用熱發(fā)生爐煤氣為燃料，以節(jié)約投資、便于操作，故入窯煤氣壓力低。為**燃燒火焰穿透料層，煅燒帶斷面溫度均勻，所以選擇矩形截面。煅燒帶斷面尺寸（長×寬）4700×1500mm。菱鎂石輕燒灼減量大，體積收縮顯著，故預熱帶縮口，上口為4700×2000mm，冷卻帶放大，下口為4700×2000mm，以提高熱效率，整個窯體呈啞鈴型。窯有效高度（耐火材料砌筑部分）16049mm。以上尺寸均系砌筑完成后的有效尺寸。煅燒帶內(nèi)襯材料選用高強度鎂磚，窯有效容積130 m3。 2.3.2 窯的段帶劃分及內(nèi)襯材料：豎窯按垂直方向，就料柱而言，可分為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。各段長度及內(nèi)襯材料選擇詳見附表2 段帶序號 高度 mm 材料選擇 工作層mm 隔熱層mm 保護層mm 01 341 耐熱混凝土 550 02 預熱帶 三級高鋁磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～75 50 輕質(zhì)保溫磚 230 03 過渡帶 高鋁磚或鎂磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～200 50 輕質(zhì)保溫磚 230 04 煅燒帶 鎂 磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～225 50 輕質(zhì)保溫磚 230 05 過渡帶 高鋁磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～200 50 輕質(zhì)保溫磚 230 06 冷卻帶 粘土磚 300 硅酸鋁棉氈 ～50 輕質(zhì)保溫磚 230 07 兩側(cè)面墻體 同上01-06 材料選擇 300 硅酸鋁棉氈 ～50 輕質(zhì)保溫磚 230 2.3.3 燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)采用上下2排燒嘴，選用低壓細流股式熱煤氣燒咀，對稱均勻排布在豎窯長側(cè)墻的兩面及兩側(cè)面，其中長面?zhèn)葔Σ贾?×2×2=28個，兩端側(cè)墻布置1×2×2=4個，燒嘴燃燒能力200NM3/h個，全窯較大燃燒能力6400 NM3/h，燒嘴磚材質(zhì)為鎂質(zhì)耐火磚，由4-8塊組裝而成。燒嘴磚下部局部墻體設計成傾斜角，以防物料在此堆積。燒嘴燃燒的助燃風分別采用窯外一次助燃熱風和窯內(nèi)高溫二次助燃風。窯外一次助燃風為不銹鋼風機抽出的部分冷卻帶換熱后的熱風，而燃燒所需的大量空氣則主要由窯下鼓入的冷風與高溫物料熱交換后，直接從冷卻帶進入煅燒帶，這樣二次助燃風溫度較高，較節(jié)能。但二次風量也不能過量，否則反而會降低煅燒溫度。所以，冷卻帶不再設余熱抽出口，控制冷卻帶冷風量顯得很重要。在煅燒帶上部側(cè)墻布置1對事故處理孔，以便能及時處理一旦出現(xiàn)的堵窯事故。 2.3.4 排煙系統(tǒng)采用機械上排煙方式，要選用較高壓力的離心風機，以克服料柱的阻力，選用Y9-38№6.3D風機，電機功率N=75Kw。對稱從豎窯兩個短側(cè)面抽出后再直接排空。 2.3.5 熱煤氣管道采用外保溫方式，在窯外作成環(huán)狀管路，以均衡每個燒咀的壓力，在較遠端上設置放散閥，并在管路的相應部位設防爆鋁板。 2.3.6 一次助燃風由高溫高壓風機供給，選用W9-26高溫風機，（400℃），電機功率N=30Kw。助燃風管道作成環(huán)狀管置于燒嘴上部豎窯四周，使其保持在400oC左右，采取外保溫措施，以提高熱效率。此風為換熱后的熱風。 2.3.7 為了操作控制方便，分別在煤氣及空氣管路上安裝了壓力表和溫度表。 2.3.8 冷卻風機位于較底層，直接吹向窯下部的下料倉內(nèi)，9-26離心通風機，電機功率 N=30Kw。冷卻帶下部設有2個檢查門。 冷卻帶設計，要考慮間接冷卻，在冷卻帶下部考慮設計風冷換熱器，以降低出料溫度，拖板出料機材質(zhì)考慮耐熱鋼，換熱后的熱風作為助燃風。 2.4 機械式拖板出料系統(tǒng)：出料機為豎窯機械化操作的關(guān)鍵設備，出料機要能**使物料均勻沿截面下降，本豎窯配備托板式液壓控制出料機3臺。出料機可以根據(jù)要求和產(chǎn)量，設定出料時間和間隔。下部另設有儲料倉和扇形出料閥。


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  詞條說明

• 窯爐的發(fā)展史

  ?窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備，是陶藝成型中的*設施。人類有上萬年的陶瓷燒造歷史，早在春秋戰(zhàn)國時期，就有了突破性的發(fā)展。 ????? 春秋戰(zhàn)國時期，人們在熔銅窯爐的基礎上進一步掌握了提高窯爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。 ????? 1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖

• 節(jié)能型熱煤氣輕燒白云石豎窯設計方案及結(jié)構(gòu)說明

  ? 節(jié)能型熱煤氣輕燒白云石豎窯設計方案及結(jié)構(gòu)說明 ? 1. 130M3熱煤氣輕燒白云石豎窯主要技術(shù)性能指標 1.1 產(chǎn) 品: 輕燒白云石 1.2 產(chǎn) 量: 100 t/d，4.2t/h 1.3 入窯原料: 塊料（50-100mm） 1.4 輕燒質(zhì)量要求:灼減≤2.5% 1.5 煅燒周期: 20-24小時 1.6 年工作日：330天 1.7 煅燒溫度: T =1150±50oC