高品質(zhì)制砂生產(chǎn)工藝助力綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

    機(jī)制砂石的質(zhì)量對(duì)于混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響,就現(xiàn)階段來(lái)看,采用濕法工藝雖然可以在一定程度上提升砂石產(chǎn)品的質(zhì)量,但是也存在一些問(wèn)題,為了滿(mǎn)足 節(jié)材、節(jié)地、節(jié)水的要求,可以融合濕法工藝與干法工藝的優(yōu)勢(shì)推廣高品質(zhì)機(jī)制砂石大規(guī)模綠色生產(chǎn)工藝,下面就針對(duì)這一工藝進(jìn)行深入的論述。
     

     
           1、傳統(tǒng)機(jī)制砂石濕法生產(chǎn)工藝中的問(wèn)題分析
    在傳統(tǒng)機(jī)制砂石濕法生產(chǎn)工藝之中,需要先使用水淋預(yù)濕的方式來(lái)降低原材料中的粉塵含量,再使用濕霧或者水淋法進(jìn)行除塵,去除表面的泥粉,完成之后即可將含 泥砂廢水注入三級(jí)沉淀池,其中循環(huán)的清水可以應(yīng)用在生產(chǎn)中,含有泥質(zhì)物的沉淀則需要堆存在尾礦庫(kù)之中。這種生產(chǎn)工藝主要存在著如下的問(wèn)題:
     
           1.1 耗水量高
    可以看出,傳統(tǒng)機(jī)制砂石濕法生產(chǎn)工藝中需要利用大量的水,這種方式經(jīng)濟(jì)性差,如果水量控制的不理想還會(huì)在一定程度上影響材料的篩分效率。
     
           1.2 占地多
    就傳統(tǒng)機(jī)制砂石濕法生產(chǎn)工藝的應(yīng)用情況來(lái)看,部分地區(qū)為了減少?gòu)U水排放量,都建立了生產(chǎn)廢水三級(jí)沉淀系統(tǒng),這些沉淀系統(tǒng)需要占用大量的耕地,這也是不符合可持續(xù)發(fā)展原則的。
     
            1.3 存在地質(zhì)隱患
    傳統(tǒng)機(jī)制砂石濕法生產(chǎn)工藝的尾礦庫(kù)與三級(jí)沉淀系統(tǒng)存在著溢流、滲漏以及潰壩的風(fēng)險(xiǎn),特別在雨季,這種地質(zhì)隱患較加的嚴(yán)重。此外,尾礦中含有的細(xì)沙資源也是無(wú)法回收的,這也會(huì)在一定程度上影響砂級(jí)配。
     
             2、機(jī)制砂的質(zhì)量問(wèn)題與影響
    在混凝土之中,**過(guò)70%的原材料是砂與碎石,機(jī)制砂質(zhì)量會(huì)直接影響到混凝土的性能,這主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
     
             2.1 機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)會(huì)影響混凝土強(qiáng)度機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)對(duì)于混凝土的工作強(qiáng)度與性能有著巨大的影響,增加其細(xì)度模數(shù),就可以顯著提升混凝土工作的強(qiáng)度,研究顯示,在機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)介于2.9 到3.2 之間時(shí),混凝土的工作性能是較為理想的。
     
             2.2 石粉含量會(huì)影響混凝土的耐久性
    當(dāng)在機(jī)制砂中摻入一定數(shù)量的石粉之后,就會(huì)改變混凝土的抗凍性、耐久性、抗?jié)B性,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,機(jī)制砂級(jí)配中,顆粒需要控制在30% 以上,含量需要控制在0.6mm 以上。此外,相同細(xì)度模數(shù)與級(jí)配的機(jī)制砂與**砂,雖然比表面積較大,但是不會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生大的影響。
     
             2.3 泥含量會(huì)影響混凝土耐久性
    如果機(jī)制砂中的泥含量較高,就會(huì)降低混凝土抗?jié)B性能、坍落度以及耐久性,導(dǎo)致混凝土干縮值增加,因此,對(duì)于耐久性和強(qiáng)度要求較高的工程,必須要控制好泥的 含量。一般情況下,考慮到粗砂級(jí)配保水能力較差,可以應(yīng)用在流動(dòng)性差的混凝土中,中級(jí)砂則宜應(yīng)用在普通混凝土中,細(xì)砂粘性大,保水性高,但是會(huì)影響混凝土 的干縮性能。
     
            3、高品質(zhì)機(jī)制砂石大國(guó)模綠色生產(chǎn)工藝分析
            3.1 含水量控制方式
            研究顯示,篩孔的尺寸越小,那么原料水分與篩分效率之間的關(guān)系就較加的密切,因此,在生產(chǎn)的過(guò)程中需要控制好含水量。以弱吸濕性安山巖為了,在水沖因素的影響下,石料含水量在15% 以上,這樣既可控制好篩分的效率。
     
           3.2 易揚(yáng)塵微細(xì)礦粉干法脫除技術(shù)
            在采用該種技術(shù)室,需要從立軸沖擊破碎機(jī)破碎機(jī)排除料口來(lái)進(jìn)行脫粉,這就可以有效降低振動(dòng)篩二次揚(yáng)塵量與皮帶下料點(diǎn)的揚(yáng)塵量,該種脫粉技術(shù)參照了破碎機(jī)顆粒間隙大以及排料料層薄的特定,能夠?qū)υ祥_(kāi)展定向分離,有著理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
     
           3.3 霧化抑塵技術(shù)
           霧化抑塵的主要對(duì)象就是粒徑在10μm 以下的干霧抑塵以及粒徑介于10μm 到50μm 的濕霧抑塵,該種方式能夠?qū)㈧F滴與塵粒直徑比控制在1.25 到5 之間,在至今相近的情況下,凝結(jié)性能是做好的,抑塵效果也是較為理想的。
     
            該種技術(shù)在局部封閉的環(huán)境中進(jìn)行,在該種環(huán)境下,霧滴蒸發(fā)速度快,空氣濕度能夠在短時(shí)間飽和,水汽會(huì)聚集起來(lái),以“雨”的形式落下來(lái)。在處理完成后,物料增濕不會(huì)**過(guò)0.5%,這基本不會(huì)對(duì)正常的生產(chǎn)構(gòu)成影響,也不會(huì)影響網(wǎng)篩效率。
     
           3.4 廢水處理技術(shù)
    廢水處理技術(shù)主要基于離心分離法、重力沉降分離法與過(guò)濾分離法,采取該種處理方式可以快速的將泥質(zhì)物、水、細(xì)砂分離開(kāi)來(lái)。結(jié)束語(yǔ):綜上所示,融合干法處理 工藝與濕法處理工藝的高品質(zhì)機(jī)制砂石大規(guī)模綠色生產(chǎn)工藝不僅可以**理想的生產(chǎn)效果,還可以滿(mǎn)足節(jié)地、節(jié)材、節(jié)水的要求,能夠有效降低安全隱患,該種生產(chǎn) 方式是值得進(jìn)行大范圍推廣的。

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