國產(chǎn)圓錐破碎機安裝基礎的應用實踐

時間：2015-01-29

德興銅礦泗洲選礦廠有13臺大型國產(chǎn) 2.2 m圓錐破碎機，1986年開始投入生產(chǎn)運行。這13臺圓錐破碎機原設計的安裝基礎是采用有墊鐵安裝方法，即在圓錐破碎機的機架底面與鋼筋混凝土的基礎表面之間放置墊鐵， 來調(diào)節(jié)設備安裝的標高和水平， 同時使圓錐破碎機的機架底面與鋼筋混凝土的基礎表面之間保持一定的空隙，再利用二次灌漿來完成設備的安裝基礎。
 
 
 
       1設備運行存在的主要問題
       圓錐破碎機在生產(chǎn)運行過程中， 要承受很大的沖擊負荷，還不時要承受“過鐵” 這樣較端工況的考驗。在經(jīng)過長時間運行后， 安裝基礎出現(xiàn)下沉、松動，二次灌漿層出現(xiàn)剝離、脫落的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生圓錐破碎機整體搖晃振動，地腳固定螺桿拉斷的現(xiàn)象。較為嚴重的是， 由于長時問的搖晃振動，使圓錐破碎機的機架產(chǎn)生裂紋而開裂報廢。
 
       圓錐破碎機的機架經(jīng)過長期多年運行后，許多部位磨損嚴重，需要大修。這就要把基礎挖開，取出送修。重新安裝時，需要清除原來的二次灌漿層和墊鐵， 鑿去疏松的基礎部分，直至露出無油的堅固混凝土和鋼筋，然后重復前述的有墊鐵安裝方法?；A的養(yǎng)護時間也需要15天左右，影響開機作業(yè)，同時也產(chǎn)生大量的工業(yè)垃圾。由于每年要重新更換安裝2～3個新機架或大修的機架，不僅維修安裝的勞動強度大，也給正常的生產(chǎn)任務完成帶來很大的壓力。
 
       2 原因分析 :
       由于二次灌漿層只對墊鐵起固定作用，并不能承受圓錐破碎機的機架傳遞下來的沖擊負荷，又由于墊鐵本身不平和鋼筋混凝土基礎的表面粗糙，很難達到理想的表面接觸效果。特別是像 2．2 m 圓錐破碎機這種帶有很大沖擊負荷的大型工作對象，而且圓錐破碎機的沖擊負荷是360°旋轉(zhuǎn)循環(huán)往復的， 各組墊鐵承受的沖擊負荷也是變化的，導致各組墊鐵傳導到基礎的壓力不均衡，對基礎和保持圓錐破碎機的安裝精度產(chǎn)生非常不利的影響。在圓錐破碎機長期大沖擊負荷的作用下，墊鐵產(chǎn)生*性變形。由于墊鐵將二次灌漿層分割成若干塊，既削弱了灌漿層的粘結(jié)強度，也削弱了灌漿層與基礎的粘結(jié)強度。基礎的受力不均，較終導致二次灌漿層與基礎剝離、脫落，甚至引發(fā)墊鐵松動、位移，地腳固定螺桿拉斷。長時間的搖晃振動，又使圓錐破碎機的機架產(chǎn)生裂紋而開裂報廢。

       3 改進措施
       根據(jù) 2．2 m 圓錐破碎機的機架結(jié)構(gòu)形式，采用了1／2鋼基座的形式， 即在機架底面與墊鐵之間放置2塊鋼結(jié)構(gòu)的底座， 同時把 2．2 m 圓錐破碎機的機架底面由原來的鑄造表面改為機加工表面，使機架底面與鋼結(jié)構(gòu)的底座充分接觸。鋼結(jié)構(gòu)的底座與機架底面同軸共用地腳固定螺桿來固定。具體步驟如下：先清理鋼筋混凝土的基礎表面， 直至露出無油的堅固混凝土和鋼筋，依次放置墊鐵組、鋼結(jié)構(gòu)的底座和圓錐破碎機的機架。通過墊鐵組來調(diào)節(jié)設備安裝的標高和水平，然后緊固地腳螺桿，用電焊焊牢墊鐵組。并且把墊鐵組與鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)的底座焊連起來，把鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)的底座也焊連起來，形成一個緊密的“共同體” ，最后二次灌漿完成設備的安裝基礎。
 
       這樣 2．2 m 圓錐破碎機傳遞下來的沖擊負荷首先要在鋼結(jié)構(gòu)的底座上分散減輕一部分，然后再通過鋼結(jié)構(gòu)的底座的二次分散作用，把剩余的沖擊負荷較均衡地傳遞到各墊鐵組，墊鐵組通過鋼筋剛把沖擊負荷再一次較均衡地分配到基礎上，從而化小對其局部的過大沖擊。
 
       4 實施效果
       從1996年開始我們以每年2～3臺的速度，對13囂臺大型的國產(chǎn) 2．2 m 圓錐破碎機的安裝基礎進行改造，**了明顯的成效。改進措施實施后，在以后安裝新的或大修好的圓錐破碎機的機架時，還可以利用在圓錐破碎機的機架底面與鋼結(jié)構(gòu)的底座之間放置鋼；墊片來調(diào)節(jié)水平。通過這些年的生產(chǎn)實踐證明，對像國產(chǎn) 2．2 m圓錐破碎機這樣的大型礦山設備的安裝基礎進行的改進實踐，是非常成功有效的。

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詞條
詞條說明
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