錫線生產過程中拉絲易斷常見問題解析

時間：2015-04-13

作者：深圳市福摩索金屬制品有限公司

在拉絲操作中，有時很容易斷裂，造成生產停頓，導致生產效率低下。下面我們來探討一下，有哪些現象及原因。

1.斷絲癥狀：無規(guī)律，斷絲口呈現錫渣灰的黑色痕跡，斷口似刀切一樣。

原因：錠時把灰渣注入了錫錠中

解決方法：鑄圓錠時，要將圓錠上的錫渣灰去除干凈，認真操作，禁止渣灰注入圓錠中。

2.斷絲癥狀：錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開裂。

原因：鑄圓錠補縮液溫低，造成了冷嗝導致斷線。

解決方法：控制鑄圓錠合金液體的溫度350℃±10℃，補縮孔時不能等到*凝固才補入。

3.斷絲癥狀：拉絲斷口整齊，能發(fā)現有硬的顆粒，有時需要用放大鏡檢查。

原因：合金化學元素沒有細化，如銅，鎳，銀等高熔點元素。

解決方法：要控制SnCu，SnNi，SnAg等中間合金，配置液溫，一般都要在1100℃左右，較好是執(zhí)行二次結晶工藝。

4.斷絲癥狀：斷絲口**油殘留及錫皮層破裂狀態(tài)。

原因：粗細絲氣孔，油孔過大，**過黃豆顆粒大，造成斷絲。

解決方法：擠壓圓錫錠時少抹油，粗絲的氣孔應控制在黃豆顆粒面積之下。

5.斷絲癥狀：斷絲狀態(tài)和斷絲處細長像老鼠尾巴，而且有發(fā)白或模具徑口有堵死現象。

原因：某個組合模具縮比不合理或模具磨損導致斷絲。

解決方法：測量模具配合公差，把模具全部浸入汽油清洗，較好浸30小時。

6.斷絲癥狀：拉絲時發(fā)現錫絲表面呈黑色粘著物，錫絲易斷。

原因：斷絲的一定長度上呈黑色粘著物，證明助焊劑已溢出，屬于藥芯偏心或焊劑過量。

解決方法：拆模具，查藥芯偏心還是助焊劑＞3%所致，原因明確后再重校模具。

7.斷絲癥狀：在拉￠≤0.25mm細絲時經常斷在塔輪上，沒法拉絲。

原因：拉機的塔輪是絲的引出導向，應緊貼槽子上，因細絲很輕，而在徑上漂起造成斷絲攪絲。

解決方法：增加拉絲液的水量，要浸過塔輪中心，讓水壓增加，穩(wěn)住輪上的細絲。

詞條
詞條說明
焊錫絲的助焊劑種類
助焊劑除了按活性功能強與弱區(qū)別外，同時也因為由于用戶的焊接工藝要求各異，較有不同的品種。 1.免清洗焊錫絲所使用的電子產品為節(jié)省成本可免除焊點清洗，該項焊錫絲的助焊劑所添加的活性化學品酸與鹽類物質要少加。 2.無鹵素焊錫絲這種焊錫絲是屬于環(huán)保型，對于鹵素的物質氯溴胺等活化物質不能添加，只能利用酸及表面活性劑來組成。 3.水溶性焊錫絲用這種助焊劑的焊絲，它的基料不是松香（樹脂）而是半液體醇類
常用焊料具備的條件及作用
常用焊錫具備的條件： ★焊料的熔點要**被焊工件。 ★易于與被焊物連成一體，要具有一定的抗壓能力。 ★要有較好的導電性能。 ★要有較快的結晶速度。常用焊料：焊料有多種型號，根據熔點不同可分為硬焊料和軟焊料；根據組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在焊錫工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級的電機的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F、H級用純錫焊料。帶狀焊料常用于自動裝配芯片的生產
無鉛焊錫上錫后焊點不理想的原因解析
??在無鉛環(huán)保產品的生產中，因為有許多用戶導入無鉛進程比較遲，所以往往會覺得無鉛錫線和無鉛錫條的使用效果比不上有鉛錫線和有鉛錫條。? 眾所周知，其實無鉛產品無論在焊點方面還是牢固度方面都是要比有鉛產品稍為遜色。那么，我們應該如何解決無鉛焊錫焊點不理想的問題呢？請注意以下幾個方面：? 1、上錫后產生了黃色焊點?:?產生這個現象是因為焊錫
不含抗氧化無鉛錫合金冶煉工藝
一.化學成分：（SnCu）、(SnAgCu)、(SnCuNiBi)等。二.澆鑄品名：錫合金圓錠（擠壓錫絲用）三.化學成份配比：銅0.55%（0.51～0.60%）銀3%?? （2.81～3.20%）鎳300ppm(200ppm～400ppm) 鉍0.25%（0.15～0.35%）四.設定電爐溫度：400℃ ? （一）冶煉SnCu 1.先投放錫料，并把Sn