車床上,利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸,把它加工成符合圖紙的要求。
普通機床越來越難以滿足加工精密零件的需要,同時,由于生產水平的提高,數(shù)控機床的價格在不時下降。CNC精密零件加工主要有**精密車削、鏡面磨削和研磨等。
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的,當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界**,表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線,表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。**為您提到工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點的說法。
裝配基準,指的裝配時用于確定零件在部件或產品中位置的精準。丈量基準,指的零件檢驗時,用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準,指的加工時,工件在機床或夾具中定位用的基準。
CNC精密零件加工的工藝基準是保證生產出質量優(yōu)的零部件的前提。
詞條
詞條說明
數(shù)控加工機床的進給運動是數(shù)字控制的直接對象,不論點位控制還是輪廓控制,工件的最后尺寸精度和輪廓精度都受進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此,數(shù)控加工機床的進給系統(tǒng)應充分注意減小摩擦阻力,提高傳動精度和剛度,消除傳動間隙以及減小運動部件慣量等。 1.減小摩擦阻力 為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的快速響應性能和運動精度,必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求,在數(shù)控機床進給系
1、CNC 精密零件加工者在加工前必須制看清楚工藝卡內容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙紙各尺寸并知道其下到工序加工內容。2、工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。3、在粗加工完成后應及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。(1)工件是否有松動;(2)工件是否正確分中;(3)CNC精密零件加工
精密五金加工流程詳解什么是精密五金加工?在了解精密五金加工之前,我們需要了解一下什么是精密五金。精密五金是相對于普通的五金材料產品而言的,精密五金就是指的對精密度要求較高的五金產品,較大的特點就是精密,即公差必須在0.05mm以內。精密五金加工,顧名思義,就是加工制作精密五金材料產品。一般情況下,精密五金加工主要是加工制作出一些精密度在0.05mm以內的零件或者配件。主要有精密塑膠五金、精密沖壓五
隨著我國工業(yè)科學技術的發(fā)展和市場需求的加大, 精密機械零部件加工業(yè)也**了進步和擴大發(fā)展,需求也隨之增加。那么精密機械零部件加工的優(yōu)勢是什么呢? 精密零件加工可以有效地提高材料質量,提高零件精度,充分發(fā)揮其功能,可以提高使用時的耐久性,從而提高質量。如果提高產品的尺寸精度,就容易在一定的尺寸范圍內實現(xiàn)互換性,這是直接效果,間接的影響是利用精密零件進行加工,從而提高零件的耐磨性和使用壽命。在機械零部
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