淬火油在工業(yè)生產(chǎn)中如何能夠發(fā)揮其較大的功效

時間：2015-09-16作者：南通步步鑫機械有限公司瀏覽：181

淬火油特性溫度是指蒸汽膜破裂即沸騰階段開始的溫度，等溫淬火是先把淬火介質(zhì)加熱到要求的等溫溫度。?該工藝所用的冷卻介質(zhì)稱為等溫淬火油，并在奧氏體開始發(fā)生分解之前記迅速轉(zhuǎn)移到油中冷卻至室溫。當(dāng)汽車齒輪、精密零件，半軸等工件及易變形零件的淬火，然后將加熱零件置于淬火介質(zhì)中，已達成工藝需求。使下貝氏體組織的轉(zhuǎn)變?nèi)吭诘葴剡^程中完成，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，等溫分級淬火適用于軸承鋼。滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圈，其中1號等溫分級淬火油使用溫度為120℃左右，2號油使用溫度在160℃左右。?分級淬火是將加熱后的工件首先放在稍**馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的介質(zhì)中冷卻，待工件內(nèi)外溫度一致后，耐火澆注料等溫分級淬火油分1號、2號兩種，該工藝所用冷卻介質(zhì)稱為分級淬火油。


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• 詞條

  詞條說明

• 如何才算是檢查淬火油的質(zhì)量問題呢

  水性PAG淬火介質(zhì)通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火介質(zhì)冷速的影響。 1.濃度對冷速的影響 濃度與冷速成反比，濃度提高冷速降低，反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，則加自來水使?jié)舛冉档?，反之則添加淬火介質(zhì)濃度提高，冷速下降。 2.溫度對冷速的影響 簡單點說溫度越高,冷速越低；溫度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生產(chǎn)

• 生產(chǎn)廠家告訴您如何選擇淬火油以及需要注意的事項

  好的機械只有保養(yǎng)好了才能延長它的壽命，淬火油也不例外。下面是延長淬火油壽命的方法： 1．對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。 2、避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。 3、不要使用機械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習(xí)慣。 4、清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火

• 淬火介質(zhì)的正確選擇與淬火零件的質(zhì)量以及使用壽命有很重要的關(guān)系

  大量的生產(chǎn)實踐證明，通常精確地選用淬火介質(zhì)，就可顯著地提高零件的淬火質(zhì)量。我國從五十年代就開始接納10 號和20號(新尺度為N15和N32)呆板潤滑油淬火。另有一些工廠接納柴油淬火。現(xiàn)在接納呆板油淬火在我國仍居主導(dǎo)職位地方。隨著科學(xué)技能的生長和熱處理懲罰質(zhì)量要求的提高，用呆板油淬火遠(yuǎn)遠(yuǎn)饜足不了生產(chǎn)需求。特別是我國從外洋引進了許多先輩的熱處理懲罰爐，對淬火油提出了較高的要求。因此，國內(nèi)從70年代末

• 使用淬火油及保養(yǎng)有什么需要注意的

  淬火油的利用和維護 1． 整槽利用新油過細(xì)事變 在倒入新油前必須認(rèn)真查抄整理好淬火油槽、冷卻體系和儲油箱。渣滓的水、油泥和別的渣滓都應(yīng)整理干凈。要是是在舊的油槽體系中革新新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和種種框架上的油污拔除整理干凈。要是原來的油渣和污泥混入新油中，不但影響油的灼爍性還大概變化油的冷卻特性。因此，整理事情應(yīng)當(dāng)做得比利用新油槽較徹底些。 整槽注滿新油之后，一樣平常不宜馬上就用于