盤式尾礦回收機是由主機、卸礦裝置、集礦槽、溜槽及機架五大部分組成。其工作原理是主機磁盤裝在溜槽中,礦漿從溜槽的一端流入,并通過磁盤與磁盤的縫隙,礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤表面,剩下非磁性礦漿從溜槽另一端流出。主機磁盤轉(zhuǎn)動,吸附在磁盤表面的磁性礦物被帶出礦漿液面,當進入卸礦區(qū)時,由插入磁盤縫隙之間的卸礦裝置將磁表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中,由集礦槽收集輸出。
?設(shè)備特點: 1、處理量大、回收率高、耗水量少。 由于采用聚磁等技術(shù)組成的復(fù)合磁系,使得盤周圍磁場深度達。場強高、梯度大,與其他同類產(chǎn)品現(xiàn)場使用比較
回收量是它的2-3倍。 2、卸料容易、磁塊不磨損。 采用移動磁場技術(shù),補吸礦粉在水沖力作用下,借助移動磁場磁力,礦粉自動匯集靠近磁盤外沿,由于磁盤外沿為
同一磁較(N或S),在根據(jù)磁場同較相斥原理,刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護層。 3、結(jié)構(gòu)簡單、能耗小 采用普通擺線針輪減速機,無復(fù)雜的調(diào)速系統(tǒng)及復(fù)雜的感應(yīng)盤卸料裝置,比同類產(chǎn)品節(jié)能5%-25%,優(yōu)化機械結(jié)構(gòu),
克服了從磁盤上卸料而引起的磁盤松動、串軸等弊端。本設(shè)備運行過程中,除定時添加潤滑油及更換掛料膠板外
*考慮機械故障。 4、使用壽命長 由于本機采用釹鐵硼為磁源,克服了傳統(tǒng)回收機不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點。經(jīng)我公司科研人
員精心研制,反復(fù)試驗,成功對強磁塊進行保護處理,可顯著延長使用壽命。 我公司生產(chǎn)尾礦回收機磁盤直徑有φ1200、φ1500、φ1700三種;用戶可根據(jù)需要的處理量、尾礦磁鐵粉品位,安
裝空間等選用適當?shù)男吞?;處理量一般可?0m3/hφ1200磁盤/個;110m3/hφ1500磁盤/個;180m3/hφ1700
磁盤/個計算(參考值,實際應(yīng)用應(yīng)考慮品位、濃度等因素)。
詞條
詞條說明
CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁選機磁場分旋轉(zhuǎn)式、固定式兩種機構(gòu),固定式主要適用于弱磁場濕式選別細顆粒的強磁性物質(zhì),或者除去非磁性礦物中的強磁性礦物,當漿流入磁場區(qū)時,其中強磁性礦物被吸附在圓筒表面,弱磁性和非磁性礦物被分選后排除,而吸附在圓筒表面的強磁性礦物隨圓筒的旋轉(zhuǎn)被帶出磁場區(qū)。旋轉(zhuǎn)式適用于細粒強(中強)磁性礦物的干選,由于高速旋轉(zhuǎn)的作用,使磁性顆粒的磁滾翻次數(shù)大大**普通磁選機,這對
電子皮帶秤的工作原理:物料在單位長度內(nèi)的質(zhì)量通過電子皮帶秤的稱量段,其質(zhì) 量作用在稱重傳感器上,傳感器承載后輸出信號,送入單元進行直 流放大。放大的直流電壓信號進行模/數(shù)轉(zhuǎn)換之后,送入微機單元 處理,同時測速傳感器的速度信號作為外部中斷信號送入微機處 理,以完成自動調(diào)零、瞬時顯示、累計顯示(累計重量)。按制造皮帶秤時是否已同時把皮帶輸送機制作成一體化結(jié)構(gòu)可分為:嵌裝型皮帶秤(A1-1)和整機型皮
葉輪給料機又稱“分格輪卸料器”。分彈性葉輪給料機和剛性葉輪給料機。適用于干燥粉狀和小顆粒狀物連續(xù)均勻地喂料。彈性葉輪給料機雖密封性好,水泥廠的物料顆粒變化幅度較大,大都選用剛性葉輪給料機。 該閥又名星形卸灰閥、星型卸料器、回轉(zhuǎn)下料器。由閥體、傳動軸、葉片和減速器等組成。減速電機帶動傳動軸和葉輪旋轉(zhuǎn),從而達到卸灰的目的。具有葉片耐磨性好,鎖氣性能高、卸料徹底、連接平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點,彈性葉輪給料
永磁筒式磁選機磁場分旋轉(zhuǎn)式、固定式兩種機構(gòu),固定式主要適用于弱磁場濕式選別細顆粒的強磁性物質(zhì),或者除去非磁性礦物中的強磁性礦物,當漿流入磁場區(qū)時,其中強磁性礦物被吸附在圓筒表面,弱磁性和非磁性礦物被分選后排除,而吸附在圓筒表面的強磁性礦物隨圓筒的旋轉(zhuǎn)被帶出磁場區(qū)。旋轉(zhuǎn)式適用于細粒強(中強)磁性礦物的干選,由于高速旋轉(zhuǎn)的作用,使磁性顆粒的磁滾翻次數(shù)大大**普通磁選機,這對于破環(huán)磁團聚,提高富礦比具有
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