降低注塑制品生產(chǎn)成本節(jié)能改造是關(guān)鍵

時間：2019-03-05

近幾年來，珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　工作周期注塑機(jī)的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過cheng，在這個周期性過cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及**出制品等。

　　工作參注塑機(jī)在一個工作循環(huán)中與液壓系統(tǒng)有密切關(guān)系的主要工作參數(shù)有注塑壓力、注射速率、鎖模力、保壓壓力等。注塑壓力是克服熔融物料流經(jīng)噴嘴、流道和模具型腔時的流動阻力，保證充模穩(wěn)定性，確保注塑制品精度和合格率的重要因素。當(dāng)螺桿直徑一定時，注塑壓力的大小由液壓系統(tǒng)決定。注射速率是表征熔體充滿模具型腔快慢的參數(shù)，它直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。鎖模力是注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的較da夾緊力，它和注射量一起成為標(biāo)稱注塑機(jī)規(guī)格的參數(shù)，對于液壓-肘桿式合模裝置，鎖模力大小由液壓系統(tǒng)和肘桿機(jī)構(gòu)共同決定;對于全液壓式合模裝置，鎖模力大小由注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)決定。

　　保壓壓力是重要的注塑工藝參數(shù)之一，保壓壓力和保壓時間的選擇直接影響注塑制品的質(zhì)量，保壓壓力與注塑壓力一樣由液壓系統(tǒng)決定。

　　注塑機(jī)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)的重要組成部分，它必須滿足整個工作周期各個階段所需壓力和速度的不同要求。液壓系統(tǒng)應(yīng)具有工作穩(wěn)定性好、重復(fù)精度和靈敏度高、噪音低和節(jié)能等特點(diǎn)。液壓系統(tǒng)主要由液壓栗、閥門、油缸及回路組成。

　　在注塑生產(chǎn)中，根據(jù)注塑工藝的需要，液壓系統(tǒng)提供給注塑機(jī)的工作流量和工作壓力應(yīng)該是不斷變化的，因此注塑機(jī)液壓系統(tǒng)所消耗的功率也應(yīng)該是隨著工作流量和工作壓力的變化而不斷變化的。

詞條
詞條說明
注塑機(jī)有哪些關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)？
一、注塑部件技術(shù)參數(shù) (1) 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸 (2) 螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度(MM)常以L表示 (3) 螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比 (4) 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段**個螺槽容積V2與計量段較未一螺槽容積V1之比 (5) 注塑行程：螺桿移動的較大距離，螺桿后退較大的距離 (6) 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與較大注射行程的乘積 (7) 注射量：螺桿一
引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法
1、冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成有的制件的脫模性不良
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