近年來(lái),我國(guó)塑料機(jī)械已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展較為迅猛的行業(yè)之一,據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,塑機(jī)行業(yè)年需求額較是達(dá)85億元。據(jù)*預(yù)計(jì),至少在未來(lái)15年內(nèi),我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)仍將保持快速增長(zhǎng)。
在塑料行業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機(jī)不論是在數(shù)量還是品種上都占有重要地位,其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%-30%,成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)較快、生產(chǎn)數(shù)量較多的機(jī)種之一。注塑機(jī)可細(xì)分為立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)、電動(dòng)注塑機(jī)等,全電式注塑機(jī)是電動(dòng)式注塑機(jī)的主要機(jī)型,也是目前應(yīng)用前景較為廣闊的一種塑機(jī)機(jī)型。
全電式注塑機(jī)由德國(guó)Battenfeld公司首先發(fā)表、日精樹(shù)脂(Nissei)公司率先商品化,一種全部動(dòng)力都由電力供給的加工注塑機(jī),可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。
全電式注塑機(jī)具有快速、精準(zhǔn)、穩(wěn)定、安靜、省電、潔凈等特性,堪稱注塑機(jī)的新革命,因此應(yīng)用市場(chǎng)相當(dāng)廣泛。從一般民用和工業(yè)用品,如硅膠類產(chǎn)品、PET容器、汽機(jī)車零件、化妝品容器、家庭用容器、精密齒輪等不勝枚舉,進(jìn)而以全電式注塑機(jī)快速、穩(wěn)定、安靜的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用于精密注塑市場(chǎng),如半導(dǎo)體零件、信息計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、光學(xué)鏡片、液晶導(dǎo)光板、IC卡、電子材料零件較是無(wú)所不包。在**的微量注塑技術(shù)中,較是將由全電式注塑機(jī)大放異彩,如生化、醫(yī)liao、微機(jī)電、信息、光電、精密測(cè)量組件等。
與其他類型注塑機(jī)相比,全電式注塑機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
節(jié)能
傳統(tǒng)油壓式注塑機(jī)具有油壓控制損失、管損、閥阻等流動(dòng)損失,以及泵浦之容積效率、摩擦損失等等,且尤其在高流量時(shí)特別明顯同時(shí)油壓系統(tǒng)在待機(jī)狀態(tài)下亦仍有上列損失。而全電式注塑機(jī)伺服馬達(dá)在待機(jī)時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng),且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)流動(dòng)損失,控制損失問(wèn)題,磁滯損失較低,因此能源損耗低,且與速度無(wú)關(guān)。全電式注塑機(jī)大都使用滾珠螺桿,將伺服馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成直線運(yùn)動(dòng),而滾珠螺桿的摩擦阻力遠(yuǎn)**油壓缸,且無(wú)任何冷卻系統(tǒng),因此整體效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過(guò)油壓機(jī)械。
精度高、重復(fù)度高
相比其他類型注塑機(jī),全電式注塑機(jī)具有精度高、重復(fù)度高的特點(diǎn),高精密度注射成型可以輕松實(shí)現(xiàn)。全電式注塑機(jī)注射時(shí)的壓力是通過(guò)一個(gè)高精度的壓力傳感器反饋給注射系統(tǒng),壓力傳感器直接與螺桿連接,減少了中間環(huán)節(jié)造成的誤差,感應(yīng)速度快、精度高,這就使得全電式注塑機(jī)的背壓控制精度得以提高。
智能化
隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟,對(duì)塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)提出來(lái)較高的要求。為實(shí)現(xiàn)高效、精que、節(jié)能的目標(biāo),智能化成為塑機(jī)行業(yè)發(fā)展的新方向。全電式注塑機(jī)設(shè)備單元的自動(dòng)控制、參數(shù)的閉環(huán)控制、過(guò)程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,特別是基于PC的開(kāi)放式、模塊化控制技術(shù)越來(lái)越被塑機(jī)制造商看好。尤其是PC操作平臺(tái),在大大提高操作人員易用性的同時(shí),借助強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能,制造商可實(shí)現(xiàn)對(duì)所售機(jī)器的遠(yuǎn)程維護(hù),這將對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低成產(chǎn)成本起到顯著的效果。
結(jié)語(yǔ)
全電式注塑機(jī)與傳統(tǒng)注塑機(jī)相比,也有其不足之處,比如:缺乏比價(jià)優(yōu)勢(shì),且全電式注塑機(jī)機(jī)械部件傳動(dòng)的磨損將導(dǎo)致注射jing度的降低、后期維護(hù)不便且維護(hù)成本較高等缺陷。但是作為塑機(jī)行業(yè)的高duan產(chǎn)品,全電式注塑機(jī)以其優(yōu)異的性能、清潔和控制特性,已獲得越來(lái)越多生產(chǎn)廠家的青睞,近幾年來(lái),全電式注塑機(jī)在**市場(chǎng)上的占有率也越來(lái)越高。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和生產(chǎn)成本的降低,全電式注塑機(jī)未來(lái)的發(fā)展空間必將巨大。
詞條
詞條說(shuō)明
注塑制品開(kāi)裂不用再煩惱了,現(xiàn)在就告訴你原因!
開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成: 1.加工方面: (1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。 (2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕,塑料
注塑機(jī)電氣故障這樣排查,做一個(gè)注塑機(jī)修大師
當(dāng)注塑機(jī)的電氣挖制系統(tǒng)發(fā)生故障,需要維修人點(diǎn)貝有較好的電氣控制方面的知識(shí),能夠理解電氣控制電路原理圖上各個(gè)符號(hào)代表的含義以及元件所具有的功能。就電氣檢修而言,通常的做法包括前后元件的隔離,好壞元件板卡的對(duì)比替代,直觀觀察和敲擊,逐級(jí)排查,模擬實(shí)驗(yàn),節(jié)點(diǎn)測(cè)量(電壓,電阻,通斷)等。常用方法總結(jié)如下。 一,簡(jiǎn)易診斷方法。 簡(jiǎn)易診斷方法就是和用人的感覺(jué)器guan對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)以發(fā)現(xiàn)故障的方法。
在注塑行業(yè)我們經(jīng)常要面對(duì)這樣那樣的性能指標(biāo),不僅僅是外觀漂亮**就可以?shī)Z得頭籌,較需要的是硬性指標(biāo)。在檢測(cè)報(bào)告中我們經(jīng)常能見(jiàn)到很多種數(shù)據(jù),分別對(duì)應(yīng)每一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,把單位統(tǒng)一就可以進(jìn)行比較了。注塑尼龍加玻纖是添加玻璃纖維改性的材料,具有很好的剛性,是剛性材料中的*。那么我們有時(shí)會(huì)遇到一個(gè)問(wèn)題,剛性大的材料在抗沖擊方面比較弱怎么辦。 抗沖擊強(qiáng)度簡(jiǎn)稱抗沖強(qiáng)度,也就沖擊強(qiáng)度,該數(shù)據(jù)的大小說(shuō)明了該材
1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時(shí)**出,**桿的**推力往往使成型制件變形,所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻,等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而,有的模具的局部冷卻不充分,在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔,尤其應(yīng)考慮不用水冷,采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良
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