濟南板式換熱機組選型質(zhì)量材質(zhì)上乘「在線咨詢」






    單板面積的選擇

      單板面積過小,則板片數(shù)目多,占地面積大,阻力降減??;反之,單板面積過大,則板片數(shù)目少,占地面積小,阻力降增大,但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

     ? ?板間流速的選取

      流體在板間的流速,影響換熱性能和壓力降。流速高,傳熱系數(shù)高,阻力降也增大:反之,則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時,流體達不到湍流狀態(tài),且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增,氣體板間流速一般不大于10m/s、

     ? ?流程的確定

      兩側(cè)流體的流量大致相當時,應(yīng)盡量按等程布置:當兩側(cè)流體的流量相差較大時,則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外,當某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時,也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程,且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中,一般對同流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù),單流程時取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

     ? ? 流向的選取

      單相換熱時,逆流具有較大的平均溫差,一般在板式換熱器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時,為逆流。






    板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質(zhì),由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù),會增加了傳熱熱阻,降低換熱設(shè)備的傳熱效率;當換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時,換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少,導(dǎo)致流體流過設(shè)備時的阻力增加,而消耗更多的泵功率,使生產(chǎn)成本增加。小編給大家介紹通常導(dǎo)致板式換熱器結(jié)垢的原因:

      一、凝固污垢

      流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水**冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

      二、生物污垢

      除海水冷卻裝置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥,而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件,這種污垢對溫度很敏感,在適宜的溫度條件下,生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

      三、結(jié)晶污垢

      溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物,通常發(fā)生在過飽和或冷卻時,典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。





    關(guān)于板式換熱器墊片

    墊片作為換熱器板片間的密封元件,是為了防止板片泄漏的。墊片的質(zhì)量好壞直觀地影響換熱器的質(zhì)量和形象。在暖通行業(yè),墊片主要為橡膠制品,受溫度、介質(zhì)影響大,因此在制作過程中受配方、組分的均勻度、硫化定型的條件影響很大。

    對墊片的要求:(以下建議不針對任何品牌及暖通南社不持立場)

    1、配方科學,必須具有抗老化、抗撕裂、高回彈的特性(降低彈性引起的反作用力,板片不易變形)。

    2、密封接觸面尺寸,報警信號孔靈敏。

    3、免粘接結(jié)構(gòu),拆裝方便。

    墊片的品牌:國內(nèi)用戶認可的膠條生產(chǎn)廠家:如

    1、國內(nèi)品牌:武漢派克(北京市場很認)、西安聯(lián)誼、江蘇啟東等。

    2、國外品牌:美國杜邦等。

    墊片的定位形式:

    1、粘合式墊片

    2、免粘接墊片:掛式、卡式







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  • 詞條

    詞條說明

  • 盤管管殼式換熱器生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后**

    管殼式換熱器在化工、石化等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛,GB/T151標準中也對其設(shè)計制造檢驗有詳細的規(guī)定,但是在實際運行過程中,一個一直不太被重視并且認為不會出問題的部分—分程隔板,卻經(jīng)常出現(xiàn)一些損壞。要點3:換熱器周圍管道上的閥門、儀表和調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近換熱器操作通道。分程隔板損壞壓力容器強度計算一般將注意力集中在了承壓部件以及非承壓件的支座吊耳之類。對于分程隔板之類的非承壓件,雖然有公式,但是很多時候因

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