直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會(huì)減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料),后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性**化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣,通過(guò)一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪,VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣,將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。
RTO即蓄熱式焚燒爐,因其具有高去除效率和熱回收率的特點(diǎn),于上個(gè)世紀(jì)90年始被廣泛應(yīng)用于揮發(fā)性**物(簡(jiǎn)稱(chēng)VOCs)的治理。多年來(lái)RTO的**技術(shù)一直掌握于歐美國(guó)家手中,我國(guó)長(zhǎng)期依靠進(jìn)口設(shè)備和技術(shù)來(lái)解決需求。
安全性能優(yōu)勢(shì):
● 穩(wěn)定可控:系統(tǒng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝,在廠內(nèi)自主完成,接線(xiàn)和測(cè)試后出運(yùn);
● 智能聯(lián)鎖切斷系統(tǒng):嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)入系統(tǒng)中**廢氣濃度,根據(jù)設(shè)定自動(dòng)預(yù)調(diào)節(jié)其進(jìn)入濃度**其極限下(LEL)限值的1/4的安全范圍;
● 設(shè)置泄爆口:爐內(nèi)壓力急劇升高時(shí),泄爆系統(tǒng)自動(dòng)泄除壓力,確保爐體安全;
● 耐腐蝕設(shè)計(jì):多種設(shè)計(jì)材料可供高溫或含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇;
● 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證:燃燒串按照f(shuō)m等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、閥門(mén)元器件ul認(rèn)證、系統(tǒng)可以選擇sil3安全認(rèn)證部件。
節(jié)能優(yōu)勢(shì):
? 應(yīng)用靈活:系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng),操作穩(wěn)定,可根據(jù)不同工況選擇2室、3室、5室或者更多,簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng);
? 節(jié)能降功:可選擇訂制蓄熱陶瓷可提供97%的熱能回收,其壓降小,減少風(fēng)機(jī)抗壓需求,降低運(yùn)行功率。
? 熱能利用:一次或二次熱回收解決方案;
? RTO**低噪節(jié)能風(fēng)機(jī):由國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)企業(yè)針對(duì)焚燒爐特性,*的一級(jí)能效風(fēng)機(jī),為RTO設(shè)備提供較高效、節(jié)能、低噪的解決方案。
RTO(蓄熱式熱氧化爐)
與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱效率高(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對(duì)于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置,兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%,三室RTO裝置VOCs 去除率可達(dá)到98%以上。
1、RTO 原理
兩室RTO 沒(méi)有吹掃工序,在進(jìn)行閥門(mén)切換時(shí),部分VOCs 廢氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放,從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下,為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性,增加了同時(shí)進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目**室RTO 是主流實(shí)用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。
三室RTO 運(yùn)行原理:三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成,當(dāng)**廢氣進(jìn)入陶瓷床1 后,陶瓷床1 放熱,**廢氣被加熱到一定溫度后進(jìn)入燃燒室燃燒,同時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)陶瓷填料床2,陶瓷床2 吸熱蓄熱,高溫氣體被填料床2 冷卻后,經(jīng)過(guò)切換閥門(mén)排放,填料床3 進(jìn)行吹掃,以保證原進(jìn)入填料床3 而未反應(yīng)的廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒,而不是直接排放;經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,閥門(mén)切換,廢氣從填料床2 進(jìn)入,填料床2 放熱,填料床3 蓄熱,填料床1 進(jìn)行吹掃;然后在填料床3 進(jìn)氣,填料床1 蓄熱,填料床2 進(jìn)行吹掃;這樣周期性地切換,就可連續(xù)處理**廢氣。
詞條
詞條說(shuō)明
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過(guò)催化劑就可以氧化完全。 催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所
直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后,再通過(guò)燃燒器,這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣
山東焚燒爐今日?qǐng)?bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”
RTO即蓄熱式焚燒爐,因其具有高去除效率和熱回收率的特點(diǎn),于上個(gè)世紀(jì)90年始被廣泛應(yīng)用于揮發(fā)性**物(簡(jiǎn)稱(chēng)VOCs)的治理。多年來(lái)RTO的**技術(shù)一直掌握于歐美國(guó)家手中,我國(guó)長(zhǎng)期依靠進(jìn)口設(shè)備和技術(shù)來(lái)解決需求。 安全性能優(yōu)勢(shì): ● 穩(wěn)定可控:系統(tǒng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝,在廠內(nèi)自主完成,接線(xiàn)和測(cè)試后出運(yùn); ● 智能聯(lián)鎖切斷系統(tǒng):嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)入系統(tǒng)中**廢氣濃度,根據(jù)設(shè)定自動(dòng)預(yù)調(diào)節(jié)其進(jìn)入濃度**其極限下(LE
銳翔清源環(huán)保工程(天津)有限公司涉及廢氣環(huán)保行業(yè)10余年,具有多項(xiàng)自主產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)發(fā)明,是集研發(fā)、項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)、施工改造升級(jí)、咨詢(xún)服務(wù)于一體的綜合性環(huán)保型企業(yè),通過(guò)為企業(yè)提供品質(zhì)**、專(zhuān)業(yè)誠(chéng)信的服務(wù),來(lái)贏得信譽(yù)并滿(mǎn)足社會(huì)要求。 服務(wù)內(nèi)容: 長(zhǎng)期致力于環(huán)保領(lǐng)域中發(fā)展,從項(xiàng)目的規(guī)劃到操作運(yùn)行,為企業(yè)和單位提供從環(huán)保工程預(yù)算、環(huán)保工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、老舊設(shè)備維護(hù)、設(shè)備升級(jí)改造、設(shè)備與工程維修保養(yǎng)、環(huán)保
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