有關過濾網注意事項

        由于鋼絲濾網容易生銹,所以在儲藏時要避免潮濕,否則鐵銹將會出現在擠出物里。較為嚴重的是,生銹濾網很容易發(fā)生斷裂并使所過濾出的雜質漏過,因此,要將濾網裝入塑料袋或者防銹紙中儲藏。 
    
        當正在擠壓PVC材料時,切不可將裸露的濾網放置在擠出機頭部。這是因為機頭模具附近空氣中的鹽酸會對其產生腐蝕。擠出PVC時的較佳做法是,在模頭上方安裝一個排煙櫥,并且一定要使備用濾網遠離此處放置,甚至可將其用袋裝好后放置在冷柜內。 
    
        吹掃、清潔保護板時很容易出現反卷現象,使密封面受到破壞,并使滑動面不相匹配,從而產生泄露。這樣,不但會造成清洗工作費時,而且泄露的熔融物料可能會影響熱電偶數值,還會損壞加熱器,有時甚至可能導致著火。 
    
        對于單排氣、兩級擠出機而言,如果過濾網處的背壓變大,那么其*二段產量將會減少,但其**段的產量不會受到影響。當背壓大約增至2500lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)時,來自**段的熔融物料就開始徐徐泄露入排氣孔。為了避免此類現象發(fā)生,一定要在壓力處于較低時就更換濾網。另外,過濾裝置后面的齒輪泵也有抑制熔融物料泄露入排氣孔的作用。 
    
        如果濾網過濾到大片雜物(比如紙片),它會突然*失效,這樣就會使擠出機的壓力迅速達到峰值。所以,為了防止上述情況發(fā)生,**要有諸如安全隔膜、安全銷或與壓力表相連的報警等安全系統(tǒng)。 
    
    
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  • 擠出機出現塑料化不良的原因分析--塑料層正負**差

    塑料層正負**差 1、產生**差的現象 (1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。 (2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 (3)溫度控制**高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。 2、產生**差的原因 (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。 (2)半成品有質量問題,如:

  • 擠出成型塑料制品

    擠出成型塑料制品 擠出機擠出成型塑料制品品種 能連續(xù)擠出成型各種不同截面幾何形狀的塑料制品,如薄膜、片、板、硬管、軟管、波紋管、異型材、絲、電纜、包裝帶、棒、網和復合膜等。 擠出機殼周期性重復生產中空制品,如瓶子、桶等中空容器。 擠出成型塑料制品的生產特點 擠出設備機構比較簡單、造價低、擠出成型生產線投資比較少。 擠出成型制品的產量比較高。 擠出成型制品的長度可以按需要無限延長。 擠出成型生產操作

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  • 擠出機出現塑料化不良的原因分析--產生疙瘩的現象

    疙瘩 1、產生疙瘩的現象 (1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。 (2)焦燒產生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。 (3)雜質疙瘩,在塑料表面有雜質,切片的疙瘩里面有雜質。 (4)塑化不良產生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。 2、產生疙瘩的原因 (1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。 (2)塑料質量較差

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