一 花生油濾油機(jī)工作原理 花生油濾油機(jī)主要由毛油桶、空壓機(jī)、槽型卡等部件構(gòu)成,其工作原理是由空壓機(jī)將氣體通過緩氣罐壓入毛油桶,將毛油透過濾布流出。過濾時(shí),毛油中的固體微粒遇到濾布,微粒被阻隔在濾布表面形成濾渣。它本身也就是一種過濾層。濾油機(jī)的工作能力隨壓力的提高而提高,但也隨濾渣厚度的增加而降低。此時(shí)**停機(jī),清除濾渣。 二 花生油濾油機(jī)操作方法 1、 將花生油濾油機(jī)放在一個(gè)水平位置,否則將嚴(yán)重影響使用效果。 2、 在安裝好的濾布上面再平放一塊配件濾布,以便清渣。 3、 檢查空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正確,其方法是:檢查空壓機(jī)排氣口是否有氣體排出,有氣體排出轉(zhuǎn)向正確,否則轉(zhuǎn)向不正確。 4、 檢查無誤后,將毛油倒入毛油桶(毛油要**毛油桶進(jìn)氣口1—1.5厘米時(shí)停止進(jìn)油)。 5、 關(guān)閉桶蓋,使桶蓋與油桶口部全部接觸后用4個(gè)槽型卡將桶蓋與桶體緊緊卡在一起,插上定位銷。 6、 將所有放氣閥門關(guān)閉,打開過濾桶上的進(jìn)氣閥門(連接有膠管的閥門)后啟動(dòng)空壓機(jī)。即開始過濾。當(dāng)出油口有氣體排出時(shí),表示過濾完成。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源,打開放氣閥排完桶內(nèi)氣體后打開桶蓋。 7、 清渣時(shí)要將濾布鋪平,用木制或骨制、竹制的刮刀將濾渣刮下。濾布使用一段時(shí)間后,要加以清洗,清洗后的濾布**晾干再用,否則將嚴(yán)重影響過濾速度。 8、 濾油機(jī)的過濾速度與毛油中固體雜質(zhì)的粗細(xì)有很大關(guān)系。如果濾渣太細(xì)相對粘度增大,就容易堵塞濾布微孔,從而降低濾油速度。因此我們建議用戶榨油時(shí),在榨油機(jī)的出油口下面安裝一個(gè)網(wǎng)眼稍大一些的金屬羅網(wǎng)(一般比普通家用窗紗網(wǎng)眼稍大一些即可)。使毛油中含有一定比例的粗渣,這樣在過濾時(shí),這些粗渣也會(huì)形成過濾層,可以較好的提高生產(chǎn)能力和質(zhì)量。
詞條
詞條說明
1.對物料的沖擊力增加了。因?yàn)殄N式破碎機(jī)錘頭的**在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移,錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機(jī)錘頭對物料的沖擊功增加了,從而改善了破碎效果。 2.錘式破碎機(jī)錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算,有效磨損量占三分之一,即9千克。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)總重量變化小,有效磨損量達(dá)16千克。改進(jìn)后一套的錘頭相當(dāng)于改進(jìn)前的兩套,降低了使用成本。 3.降低了出料粒度,提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。改進(jìn)后,懸
破碎機(jī)齒板又稱牙板、顎板,是顎式破碎機(jī)的**件。我公司破碎機(jī)齒板采用ZGMn16Cr2材料澆注而成。破碎機(jī)齒板在原有高錳鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素提高了產(chǎn)品的硬度。鑄件同時(shí)進(jìn)行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性及無磁性。使得齒板較**。使用過程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時(shí),表面產(chǎn)生加工硬化,并有馬氏體形成,從而形成高的**表面層,而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性,即使磨損到很薄,
? 磨機(jī)配用膠塊聯(lián)軸器,除了能夠補(bǔ)償傳動(dòng)軸的相對位移,降低聯(lián)軸器的安裝對中精度要求外,較重要的是能夠緩和沖擊,改變軸系的自振頻率,避免發(fā)生嚴(yán)重的危險(xiǎn)性振動(dòng)。但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于使用、維護(hù)、修理不當(dāng),往往聯(lián)軸器膠塊及彈性圈頻繁損壞。 膠塊聯(lián)軸器由若干單獨(dú)的橡膠塊組成,矩形壓縮膠塊受擠壓及承載能力大,但彈性差。當(dāng)膠塊變形后,間隙減少或橡膠元件擠滿徑向間隙,剛性劇增,因此需要頻繁更換失效膠塊。
1、????過濾速度快,每3-4分鐘過濾一次,每次濾油量10-15kg,每1000g過濾量清一次油渣,操作方便。 2、????和其他設(shè)備相比,長期使用*任何耗件,較無濾布清洗和濾布消耗。 3、????省電,電源啟動(dòng)后使轉(zhuǎn)鼓達(dá)到正常轉(zhuǎn)速就斷掉電源,利用轉(zhuǎn)鼓的離心力進(jìn)行油質(zhì)過濾。
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