如何**建立TPM管理習(xí)題

時間：2014-06-26作者：華天謀企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：52

推進(jìn)TPM管理是企業(yè)全員、*、全過程的管理活動，要使推進(jìn)工作做到有計劃、有部署、見成效，**設(shè)計好推進(jìn)工作程序，就是要將推進(jìn)TPM管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規(guī)范化?！　PM管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的**整體。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉(zhuǎn)。下面結(jié)合新鋼公司推進(jìn)TPM管理的基本框架談TPM管理體系幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)計要點。

1、確立活動體系。

設(shè)計一個什么樣的活動體系是企業(yè)推行TPM管理**要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，企業(yè)不可能一下子把它們?nèi)孔ズ?，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設(shè)計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實施、全面推進(jìn)、**突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，****和難點?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內(nèi)使推進(jìn)工作**明顯的效果。

2、建立組織體系。

強有力的推進(jìn)組織是推動TPM管理體系有效運轉(zhuǎn)的重要**。一般來說，要建立公司、廠、車間、班組四個層次的推進(jìn)組織，其關(guān)鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。以公司級推進(jìn)組織為例，公司TPM推進(jìn)**的基本職能是：制訂TPM方針;批準(zhǔn)推進(jìn)計劃書;評價改善效果;召集年度TPM大會;審議和決策公司推進(jìn)工作的重大事項。公司TPM推進(jìn)**要下設(shè)辦公室，作為日常管理機(jī)構(gòu)，其基本職能是：制訂TPM目標(biāo)計劃，確定推進(jìn)方法和方案;策劃、主導(dǎo)整體推進(jìn)活動及各項活動任務(wù)的部署;制訂培訓(xùn)計劃，組織實施員工教育培訓(xùn);制訂考核評價標(biāo)準(zhǔn)，并主持評審;協(xié)調(diào)處理各種與推進(jìn)活動相關(guān)的其它事項。廠、車間的組織職能與公司的相似，總之要分工清楚，責(zé)任明確，以形成黨政工團(tuán)齊抓共管、密切配合、全員參與的局面。

3、制訂方針目標(biāo)。

方針目標(biāo)是TPM管理體系的導(dǎo)向，能夠引導(dǎo)和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。制訂TPM方針要注意以下幾點：①與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和宗旨相適應(yīng);②抓住要點，向全體員工表達(dá)出推進(jìn)TPM管理的方向、期望、信心和決心;③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。TPM目標(biāo)是TPM方針的具體化，制訂TPM目標(biāo)要符合以下原則：①明確性：目標(biāo)要明確可操作，不可含糊不清;②可量化：目標(biāo)**具體化，可以用一定數(shù)據(jù)指標(biāo)來表示?？闪炕哪繕?biāo)能讓員工知道要做到什么程度，現(xiàn)狀距目標(biāo)還有多遠(yuǎn)，從而激發(fā)其熱情和能動性;③可達(dá)成：目標(biāo)設(shè)定要在對現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不可盲目設(shè)定目標(biāo)值。好的目標(biāo)要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上有所提高，經(jīng)過努力是可以達(dá)到的。脫離實際過高的目標(biāo)，會讓員工失去斗志和信心。太低的目標(biāo)，則失去了激勵的意義和提高水平的機(jī)會;④時限性：目標(biāo)**明確在什么時候完成，這樣就會給實施者一定的壓力，**整體進(jìn)度。有時限要求的目標(biāo)，對考核評價也會有所幫助。TPM 

4、健全制度體系。

就是要制訂和不斷完善推進(jìn)TPM管理的各項規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使推進(jìn)TPM管理的各項活動和各個環(huán)節(jié)有章可循、有法可依。如對設(shè)備的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)等工作，盡管簡單，也要研究制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的標(biāo)準(zhǔn)既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是活動開展的依據(jù)。除此之外，還要建立與上述標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的檢查評估體系。因缺乏對規(guī)章制度執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督和評估機(jī)制，使規(guī)章制度只停留在管理層面上，沒有落實到作業(yè)現(xiàn)場，這樣的情況并不少見。因此，建立健全各項活動的檢查評估體系至關(guān)重要。

5、明確推進(jìn)工作程序。

推進(jìn)TPM管理是企業(yè)全員、*、全過程的管理活動，要使推進(jìn)工作做到有計劃、有部署、見成效，**設(shè)計好推進(jìn)工作程序，就是要將推進(jìn)TPM管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規(guī)范化。優(yōu)化設(shè)計的推進(jìn)工作程序，有利于目標(biāo)計劃、管理運行、檢查評估等一系列推進(jìn)TPM管理行為連貫有序、協(xié)調(diào)一致、*運行。

TPM管理體系的建立步驟：

1、準(zhǔn)備階段

此階段主要是**TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M(jìn)行如下四個步驟的工作。

①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

②建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM 成立推進(jìn)**，范圍可從公司級到工段級、層層*負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)**較好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時還可成立各種**的項目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

③ 建立基本的TPM策略和目標(biāo)

TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面：

a.目的是什么

b.量達(dá)到多少

c.時間表

也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)

④ 建立TPM推進(jìn)總計劃

**一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。 　　計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率;

B：建立操作工人的自主維修程序;

C：質(zhì)量**;

D：維修部門的工作計劃表;

E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能

2、引進(jìn)實施階段

此階段主要是**目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作?？蛇M(jìn)行如下五方面的工作。

① **提高設(shè)備綜合效率的措施

成立各**項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。

項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

② 建立自主維修程序

**要克服傳統(tǒng)的“我使用，你維修”的分工概念，要幫助工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。

推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法” 內(nèi) 容

1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

2 **對策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難

3 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)每臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)

4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目

5建立自行檢查標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

6 **各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等

7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強，有成就感。

③ 做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調(diào)整。較好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

④ 提高操作和維修技能的培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培 訓(xùn)。

培訓(xùn)對象 培訓(xùn)內(nèi)容

工段長 培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)

有經(jīng)驗的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)

**操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理

初級，新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能

⑤ 建立設(shè)備初期的管理程序

設(shè)備負(fù)荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就存在。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型(或設(shè)計研制)、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:

①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到較高水平

②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期

③工作負(fù)荷小

④**設(shè)計在**性、維修性、經(jīng)濟(jì)運行和安全性方面都達(dá)到較高水平。

3、鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并**下一步較高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造較大的效益。


華天謀企業(yè)管理顧問有限公司專注于精益生產(chǎn)咨詢,5S咨詢,tpm咨詢、六西格瑪咨詢等

• 詞條

  詞條說明

• 中小企業(yè)推行TPM管理步驟

  步驟1培訓(xùn) TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開始前以及實施過程中都要不斷地進(jìn)行，除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設(shè)備原理等等，有很多培訓(xùn)內(nèi)容可供選擇。 步驟2發(fā)動教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役 教育和培訓(xùn)是多方面的，一**應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益。要沖破傳統(tǒng)觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維

• 6s管理現(xiàn)場可視化管理工具及手段

  ? ? 6s管理應(yīng)用非常廣泛，整理整頓清掃清潔等工作，將現(xiàn)場定置化、規(guī)范化、*化。定置管理有兩種，時間定置管理與空間定置管理?？臻g定置要處理好人、物和場所之間的關(guān)系；而時間的定置則要處理人、事和時間的關(guān)系。，。在企業(yè)里，物品與使用者——人的位置關(guān)系一般處于三種狀態(tài)： ? ? a狀態(tài)：人與物有效結(jié)合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物；b狀態(tài)：人與物不能有

• 推行6S管理問題疑問

  1.活動中，切入點在哪里? 答：因企業(yè)具體情況而異。本人輔導(dǎo)的企業(yè)中，有一家從搞好員工的飯?zhí)孟赐氤丶跋匆屡_環(huán)境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關(guān)的環(huán)境，拉近他們心理與"6s活動"的距離。另有一家從設(shè)備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變?yōu)槿艘娙藝@的樣板區(qū)。此兩家企業(yè)的6s活動均****的成功。 2問：在推行6s活動中，有沒有先后次序? 答：有，并且按步驟推行是非常

• 6S管理對企業(yè)的作用

  對于當(dāng)今充滿競爭的社會，一個企業(yè)要想生存和發(fā)展，**不斷地努力提高自身的競爭力。競爭力的提高既是企業(yè)創(chuàng)造利潤的需要，也是創(chuàng)造社會效益的需要。提高企業(yè)的競爭力，**提高基礎(chǔ)管理水平，6S管理作為一種行之有效的科學(xué)管理方法，正在被越來越多的企業(yè)采納。 6S管理是由5S現(xiàn)場管理發(fā)展而來的。5S現(xiàn)場管理源于日本，指的是在現(xiàn)場將人員、機(jī)器、材料、方法等要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提