1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)選擇閥的性能要求和試驗方法。
本標準適用于鹵代烷1301和鹵代烷1211滅火系統(tǒng)選擇閥。
2 引用標準
GB 795 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗方法
GB 4981 工業(yè)用
閥門的壓力試驗
3 術語
驅動力:驅動裝置為開啟選擇閥所施加的力。較大工作壓力:將容器充裝滅火劑、充壓,并置于下述三種溫度中的較高者,此時容器中的平衡壓力。
a. 50℃;
b. 較高使用溫度;
c. 制造廠**(或規(guī)定)的較高工作溫度。
4 技術要求
4.1 選擇閥的要求
選擇閥是裝置在以鹵代烷滅火劑液相為主的管道工程中,其作用是:用一套鹵代烷滅火系統(tǒng)來保護多個*區(qū)間,當其中一個*區(qū)間發(fā)生火災時,由選擇閥來選擇滅火劑渡過的通道。選擇閥的設計應符合鹵代烷滅火系統(tǒng)在震動情況下的實際要求,不應出現(xiàn)誤動作。
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4.2 工作溫度界限
選擇閥的工作溫度界限為—20℃到50℃,當根據(jù)實際需要,其設計工作溫度**過這個界**,應將其適用的工作溫度范圍標記出來。
4.3 材料
選擇閥及其內部的零件可用耐腐蝕的金屬材料制造,也可以用符合本標準性能要求的其他非金屬材料制造。但**要具有足夠的強度,能夠承受本標準要求的試驗壓力和試驗溫度。
5 性能要求
5.1 強度要求
5.1.1 強度試驗按本標準6.2.1條的試驗方法,用1.5倍較大工作壓力進行試驗,閥門及其附件不得有變形、滲漏、裂紋或損壞。
5.1.2 **壓要求
按本標準6.2.2條的試驗方法用3倍的較大工作壓力進行試驗,閥門不得有破裂現(xiàn)象。
5.2 密封性要求
按本標準6.4條的試驗方法,按閥的1.1倍較大工作壓力進行試驗,閥及其附件的出口處,水的滲漏堡不得**過3.0mL/min。
5.3 工作**性試驗
選擇閥按本標準6.3條進行試驗,閥門的動作應靈活、準確、**,不得出現(xiàn)任何故障和結構的損壞(閥門正常工作時的零部件損壞不在此列)。
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選擇閥在進行完**性試驗以后,應進行闊的密封性試驗。
5.4 閥門的局部阻力損失——等效長度表示法
介質在流經(jīng)閥門及接頭時,產(chǎn)生的局部阻力損失由在設計上與閥門聯(lián)接的管道的等效長度來表示,此數(shù)值由生產(chǎn)廠或產(chǎn)品質量檢測單位經(jīng)測定后提出,并經(jīng)計量部門認定。選擇閥按本標準6。5條進行試驗,
5.5 抗腐蝕要求
5.5.1 選擇閥表面上不能有明顯腐蝕的痕跡,即便有也應能夠在用自來水沖洗后很容易地擦掉,當閥有一層抗腐蝕的涂屆時那么該徐層應當是完整的,并且不應當在用自來水沖橡皮擦或用手摸時被除掉。
5.5.2 選擇閥上不能有可見的電化銹蝕
按本標準6.7條的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗,閥門的各部位不能有明顯的腐蝕損壞。
本試驗結束后應進行密封性試驗和工作**性的試驗,并滿足本標準5.2條和5.3條的要求。
5.6 手動操作要求
按本標準6.6條的試驗方法進行試驗,試驗結果應符合下列要求:
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a.手動操作力應不大于150 N;
b.手動操作行程不應大于300 mm。
手動操作試驗完成以后再進行闊的強度和**壓試驗,應滿足本標準5.1條的要求。
6 試驗方法
生產(chǎn)單位應將有關設計圖紙、工藝文件及本標準規(guī)定數(shù)量的樣品一起提交檢測部門,以便進行試驗
6.1 外觀檢查
6.1.1 樣品的標志應齊全,并符臺要求。
6.1.2 對照設計圖紙、工藝文件對樣品進行檢查,應符合設計、加工的技術要求。
6.2強度要求
6.2.1強度試驗
打開被試驗的選擇閥,將閥門的入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接,堵住閥的出口(留一個出口排閥內空氣,排除干凈后再堵住預留的出氣口)。緩慢升壓至較大工作壓力的1.5倍,保持5 min之后泄壓,并對試驗結果應符合
5.1.1條的要求。
6.2.2 **壓試驗
試驗步驟同本標準6.2.1條,試驗壓力為較大工作壓力的3倍,保持5min之后泄壓,并檢查閥門。
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試驗結果應符合本標準5. 1.2條要求。
6.3 工作**性試驗
將選擇閥與壓力驅動裝置相聯(lián)接,驅動裝置對選擇閥加壓到Pd+10:MPa,在溫度為20土5℃的條件下,按下列試驗順序進行循環(huán)試驗。
注:Pd:為較大驅動壓力。
a.將驅動活力P接到選擇閥的入口;
b.啟動選擇閥;
C.壓力下降到零;
d.關閉閥門,再給閥門加壓到尸過。
上述循環(huán)試驗應重復100次。
試驗結果應符合本標按5.3條的要求。
6.4 密封性試驗
將處于關閉狀態(tài)的選擇閥的入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接,堵住閥的出口,逐漸升壓至較大工作壓力的1.1倍,保持3 min,觀察閥門出口處有無滲漏現(xiàn)象。
試驗結果應符合本標準5.2條的要求。
6.5 等效長度的測定
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采用 GB795容器閥等效長度的測定方法。
6.6 手動操作試驗
將選擇閥的手動操作機構與適當?shù)臏y力裝置聯(lián)接,通過測力裝置操作選擇閥,記錄較大操作力,測量并記錄較大操作行程。
試驗結果應符合本標準5.6條的要求。
6.7 鹽霧腐蝕試驗
鹽霧腐蝕試驗應在鹽霧腐蝕箱內進行,箱內溫度為35士2℃,噴霧速率
為 l一2mL/h(有效面積為80cm2的收集器放入試驗箱內24h所測得的平均噴霧速率)。
試驗溶液為氮化鈉水溶液制成,濃度為50土5g/L,在25℃時pH值為6.5—7.2,噴淋后的溶液不能再次使用。
試件清洗,去油污后,懸掛于試驗箱內的**支架上,試驗周期為240h。
試驗結束后,先干燥0.5一lh,在40℃的清水中清洗,最后在空氣中干燥。
試驗結果應符合本標準5.5條的要求。
7 檢驗規(guī)則
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7.1 產(chǎn)品制造單位應制訂并遵守質量管理規(guī)程,確保每批產(chǎn)品均符合本標準規(guī)定。
7.2 檢驗分類
7.2.1 產(chǎn)品的型式檢驗,應按本標準規(guī)定進行全部項目的檢驗。
7.2.2 產(chǎn)品的出廠檢驗應按本標準6。 l、6.2.1、6.4條進行各項試驗,標準中6.2.2、6.3條為出廠抽檢。
7.3 采取隨機抽樣,其試驗程序及取樣數(shù)量按附錄 A(補充件)的規(guī)定。
7.4 檢驗結果判定
7.4.1 型式檢驗
本標準所規(guī)定的試驗全部合格,該批產(chǎn)品為合格品。
本標準中6.2、6.4條中有—條不合格, 即為不合格品,其余各條不合
格時。允許加倍抽樣檢驗,仍有一條不合格,即為不合格品。
7.4.2 出廠檢驗
本標準規(guī)定的6.1、6.2、6.3、6.4條各項試驗全部合格,該批產(chǎn)品為合格品
本標準規(guī)定的6.3條試驗不合格時,允許加倍抽樣檢驗,仍不合格,該批產(chǎn)品為不合格。
7.5 標志和包裝
7.5.1 標志
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選擇閥體應裝有標志牌內容應注明工作壓力,公稱通徑、制造日期以及制造廠的廠名或廠標。
7.5.2 包裝
a. 包裝箱內應有裝箱清單,合格證書和使用說明書;
b. 包裝箱應有隨機備件;
c. 產(chǎn)品外露口應用塑料或其他軟質材料塞住,防止污物進入閥體包裝應
符合運輸和貯存的要求;
1 產(chǎn)品型號(名稱)及規(guī)格;
2 內裝數(shù)量;
3 包裝箱外形尺寸;
4 整體重量;
5 產(chǎn)品出廠時間或序號;
6 制造廠名稱、地址;
7 “輕放”、“防潮”、“防碰”、“防顛倒”等字樣或標記。
附 錄 A
試 驗 程 序 (補充件)
A1 試驗程序說明
A1.1 試驗序號
1 外觀檢查………………………………………………(6.1)
2 強度要求………………………………………………(6.2)
3 工作**性試驗……………………………………… (6.3)
4 密封性試驗………………………………………… …(6.4)
5 等效長度的測定………………………………………(6.5)
6 鹽霧腐蝕試驗…………………………………………(6.7)
7 手動操作試驗…………………………………………(6.6)
A1.2 說明
a. 上述試驗序號在試驗程序圖中用方框中的數(shù)字表示。
b. 試驗程序圖圓圈中的數(shù)字為試驗所需的試件數(shù)。
A2 試驗程序圖
附加說明:
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本標準由*人民共和國*提出,由*天津消防科學*歸口。
本標準由*天津消防科學*負責起草。
本標準主要起草人楊述香。
本標準委托*天津消防科學*負責解釋。