判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞,一般可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個(gè)方面來進(jìn)行衡量。
1、粘合強(qiáng)度膠粘劑首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度,以保證粘合后物件的正常使用。判斷黏合劑粘合強(qiáng)度是否合格,可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開,若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞,則證明黏合強(qiáng)度足夠;若只是粘合界面分開,則表明黏合劑強(qiáng)度不足。
2、干燥速度選購(gòu)膠粘劑時(shí),必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手工粘合工藝速度較慢,需要較長(zhǎng)的初干時(shí)間;而機(jī)器粘合工藝則速度很快,要求初干時(shí)間短。對(duì)于徹干時(shí)間而言,絕大多數(shù)情況下要求越快越好,以便能盡快進(jìn)入下―道工序。
3、粘度粘度是影響膠粘劑質(zhì)量的較重要的因素。若粘度太大,則涂層較厚、耗膠量大、干燥減慢,還會(huì)影響到膠粘劑對(duì)被粘物表面的潤(rùn)濕和滲透作用,進(jìn)而直接影響到粘合強(qiáng)度;若粘度太小,則涂層較薄、干燥過快、易出現(xiàn)粘合不良等問題。
4、固含量固含量也是影響膠粘劑質(zhì)量的重要因素之一。固含量越高,粘合力越強(qiáng),干燥速度越快。
5、pH值合成樹脂膠粘劑多呈弱酸性,對(duì)粘合工藝不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。但水玻璃和淀粉膠粘劑堿性較高,堿性偏高不僅會(huì)對(duì)作業(yè)人員和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用,有時(shí)還會(huì)腐蝕被粘物,形成影響外觀的斑痕。因此采購(gòu)膠粘劑時(shí)要考慮pH值對(duì)產(chǎn)品的影響。
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詞條說明
判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞,一般可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個(gè)方面來進(jìn)行衡量。 1、粘合強(qiáng)度膠粘劑首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度,以保證粘合后物件的正常使用。判斷黏合劑粘合強(qiáng)度是否合格,可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開,若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞,則證明黏合強(qiáng)度足夠;若只是粘合界面分開,則表明黏合劑強(qiáng)度不足。 2、干燥速度選購(gòu)膠粘劑時(shí),必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手
防銹油是一款具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。用于各種機(jī)械零部件的室內(nèi)儲(chǔ)存和運(yùn)輸防護(hù),特別建議用于中小型工件的防銹保護(hù),施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。 防銹油具有一定的粘度,附著金屬表面形成堅(jiān)硬或柔軟之連續(xù)薄膜,使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹.各種防銹油均屬短期防銹性質(zhì),防銹期間可達(dá)五年左右,但如重新使用機(jī)械時(shí),隨時(shí)均可用**溶劑將防銹油膜清洗,此為有
一、金屬切削液的主要成分與作用。 1、金屬切削液一般分為 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油 每一種切削液產(chǎn)品的配方都是較其復(fù)雜的,而且對(duì)于不同的金屬材質(zhì),產(chǎn)品的成分也有所不同。 2、金屬切削液的主要成分 A、油性添加劑和較壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。 B、防銹添加劑,主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性
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