噴漿機(jī)噴漿回彈及粉塵濃度問(wèn)題分析

    	目前使用的噴漿機(jī),從其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和密封方式分析,產(chǎn)生粉塵的主要原因是:轉(zhuǎn)子的補(bǔ)板和結(jié)合板之間在工作一段時(shí)間后,由于磨損造成密封不嚴(yán),結(jié)合板因壓緊程度不同造成結(jié)合板磨損程度不一致,造成結(jié)合板處漏風(fēng)跑塵,料杯中的余氣帶著部分粉塵排出機(jī)外。
    
    
    	
    
    
    
    	
    
    
    
    	噴射
    
    
    
    	壓氣是噴射時(shí)產(chǎn)生粉塵的主要原因,當(dāng)壓氣將混合料從噴嘴射出時(shí),由于突然擴(kuò)散,導(dǎo)致粉塵微粒的分離并擴(kuò)散于大氣中。尤其是干式噴射時(shí),干物料輸送到噴嘴再進(jìn)行加水,混合料在噴嘴中停留時(shí)間短,水泥水化不充分,加上水量控制不好,噴射出混凝土干濕不均勻,因而產(chǎn)生較多的粉塵。
    
    
    	
    
    
    
    	風(fēng)壓和噴射距離
    
    
    
    	噴射混凝土?xí)r,如果工作風(fēng)壓大,噴嘴離受噴面的距離相應(yīng)加大,這不僅影響回彈量,而且增加粉塵量。因?yàn)楣ぷ黠L(fēng)壓大推動(dòng)混凝土的壓氣量也隨之增加,噴嘴附近的空氣膨脹量增多,引起微塵顆粒的較大旋動(dòng),從而造成噴嘴附近的微塵濃度增加。應(yīng)采用低風(fēng)壓近距離噴射規(guī)程,如風(fēng)壓0.15~0.2mpa,噴射距離0.8~ 1 .0m 為較佳。噴射風(fēng)壓過(guò)大,粗骨料易回彈;噴射風(fēng)壓過(guò)小,粗骨料沖不到受噴面就掉落。
    
    
    	
    
    
    
    	噴射手操作水平
    
    
    
    	在噴射作業(yè)采用人工操作時(shí),噴射距離、噴射角度、水量、一次性噴射厚度等全靠噴射手憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)和控制。因此噴射質(zhì)量和回彈量與噴射手技術(shù)熟練程度有很大關(guān)系。正確的操作是指合理掌握水灰比、工作壓力、噴嘴與噴面距離;噴射時(shí)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng);此外,上料、倒運(yùn)等作業(yè)應(yīng)相應(yīng)配合,注意共同減少塵源。
    
    
    	
    
    
    	潮式噴射工藝潮式噴射作業(yè)是指噴射系統(tǒng)輸送潮濕拌合料(水灰比0.2 ~0.35),并在噴射處二次加水混合后噴到受噴面上。由于在混合料中預(yù)加水?dāng)嚢?,水泥水化作用充分,而且水泥被吸附在砂石表面結(jié)成大顆粒,使水泥失去浮游作用,大幅度抑制了粉塵的擴(kuò)散。同時(shí)預(yù)濕的潮料比濕料(水灰比大于0.35)粘結(jié)性小,能保證物料順利輸送,因此潮式噴射作業(yè)對(duì)減彈、降塵有明顯的效果。但對(duì)潮料的管理要求較嚴(yán),需要對(duì)噴射機(jī)具進(jìn)行改進(jìn),才能滿足潮噴的要求。如從機(jī)具上創(chuàng)造隨拌隨噴的條件;采用防粘料轉(zhuǎn)子;機(jī)具上設(shè)自動(dòng)加水或人工加水的預(yù)濕裝置等。
    
    
    	
    
    
    
    	增加攏料管長(zhǎng)度
    
    
    
    	干混合料在輸料管內(nèi)運(yùn)行速度很快,干料在噴頭處遇水后,很短的一瞬間就會(huì)噴射出去。因此,與噴嘴相接攏料管愈短,干混合料與水混合的時(shí)間就愈短,這就難使料水混合均勻,由于料水混合不均勻,相應(yīng)地會(huì)增加噴射時(shí)的粉塵濃度。
    
    
    	
    
    
    
    	噴嘴由單側(cè)進(jìn)水改為兩側(cè)進(jìn)水
    
    
    
    	這就解決了單側(cè)進(jìn)水產(chǎn)生的由于兩側(cè)水壓不同而產(chǎn)生噴射出料束有半邊黑半邊白的現(xiàn)象,這是導(dǎo)致混合料均勻程度不一而造成粉塵濃度增加的原因。
    

    河南省煤炭科學(xué)研究院有限公司專注于混凝土噴射機(jī),混凝土濕噴機(jī),噴漿車,噴漿機(jī),注漿泵,注漿機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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