噴漿機出現(xiàn)問題與解決方法

時間：2015-10-29

噴漿機操作當中*出現(xiàn)一些堵塞、出料彎頭堵塞、噴砂管堵塞的現(xiàn)象等，現(xiàn)在給大家分析一下出現(xiàn)這些問題的解決辦法。

	


	



	

 噴漿機轉子、出料彎頭或輸料管堵的原因：1、骨料粒公徑過大2、干拌合料的含水量過大3、輸送氣流壓力太低4、進風管斷面太小，壓風機供風量小

	

 針對于1、骨料過大的解決辦法：輸料管堵塞，應停止機器轉動，關閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉子的存料吹出動。然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0）最后把輸料管再接致電彎頭上，用壓風吹出，如果輸送距離**過40m，應分別處理每20 m長的管路。

	

 針對于2、干拌合料的含水量過大的辦法：停止機器轉動，關閉風路閥門，如果出料彎頭堵塞，應拆開管路，清理彎頭和轉子料腔等，減少拌合料水灰比、

	

 針對于3、輸送氣流壓力太低的解決辦法：停止機器轉動，關閉風路閥門，如果轉子阻塞，應拆開進風管和上風管，用刷子清理轉子料腔等。

	

 針對于4、進風管斷面太小，壓風機供風量的解決辦法：更換大斷面風管，換大容量壓風機。

詞條
詞條說明
噴漿機噴漿回彈及粉塵濃度問題分析
目前使用的噴漿機，從其結構特點和密封方式分析，產生粉塵的主要原因是：轉子的補板和結合板之間在工作一段時間后，由于磨損造成密封不嚴，結合板因壓緊程度不同造成結合板磨損程度不一致，造成結合板處漏風跑塵，料杯中的余氣帶著部分粉塵排出機外。噴射壓氣是噴射時產生粉塵的主要原因，當壓氣將混合料從噴嘴射出時，由于突然擴散，導致粉塵微粒的分離并擴散于大氣中。尤其是干式噴射時，干物料輸送到噴嘴再進行加水，混合
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