如何提高粉末冶金零件材料的密度

時(shí)間：2016-10-28作者：中山市翔宇粉末冶金制品有限公司瀏覽：138

     對(duì)于粉末冶金零件而言，決定力學(xué)性能高低的主要因素是燒結(jié)件密度的高低，凡是對(duì)提高燒結(jié)件密度有利的因素，都能提高較終產(chǎn)品的力學(xué)性能。燒結(jié)件密度越大，力學(xué)性能越高，但只要燒結(jié)件密度達(dá)不到相應(yīng)致密材料的理論密度，燒結(jié)件材料的力學(xué)性能就比相應(yīng)致密材料的力學(xué)性能低。例如鋼，應(yīng)注意碳素鋼（由鐵與碳制成的鐵基燒結(jié)材料）和添加有合金元素的燒結(jié)鋼，它們的強(qiáng)度都是隨著合金元素含量增加而增高，但韌性與沖擊能量值降低。因此，鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料的韌性與沖擊能量值皆隨著材料密度降低和含量增高而減小。
    在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)中，往往采用復(fù)壓和二次燒結(jié)來提高零件的材料密度，復(fù)壓時(shí)施加較高的壓力僅僅是為了增高零件材料的整體密度。通過二次燒結(jié)可消除冷作硬化的影響。二次燒結(jié)是指復(fù)壓后再次進(jìn)行燒結(jié)。因此，經(jīng)復(fù)壓與二次燒結(jié)的結(jié)構(gòu)零件，由于材料密度較高，可提高結(jié)構(gòu)零件材料的強(qiáng)度與韌性。

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  詞條說明

• 剛開發(fā)的粉末冶金齒輪該如何挑選材質(zhì)？

  隨著科技的發(fā)展，粉末冶金齒輪也被廣泛應(yīng)用在鎖具業(yè)、家電業(yè)、玩具業(yè)、紡織業(yè)、木工業(yè)、汽摩業(yè)、以及自行車等行業(yè)。粉末冶金齒輪的材質(zhì)也會(huì)隨著粉末冶金齒輪不同的應(yīng)用而改變。新產(chǎn)品的開發(fā)，粉末冶金齒輪的材質(zhì)也糾結(jié)的一部分。 選擇粉末冶金齒輪材料時(shí)，?我們可以根據(jù)它工作條件的要求來選擇，這樣可以有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，用于*行器上的齒輪，要滿足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此可以選擇機(jī)械性

• 粉末冶金加工一定要開模生產(chǎn)嗎？

  粉末冶金加工是經(jīng)過制取金屬粉末冶金作為原料，經(jīng)過混合、模型壓制和燒結(jié)后處理，制造各種粉末冶金制品的工藝技術(shù)。粉末冶金模具是粉末冶金制品加工生產(chǎn)過程中的一道重要工序。加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，復(fù)雜程度不同，需要的模具也會(huì)不相同。 粉末冶金模是用于將金屬粉末壓制成型的模具。它與粉末冶金制品有著密不可分的關(guān)系，而且產(chǎn)品的精密度和產(chǎn)品模具也有不可或分得關(guān)系，因此每個(gè)不同的粉末冶金制品生產(chǎn)都需要開模。 ? 本文

• 鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造工藝

  通過對(duì)所需基礎(chǔ)粉末及合金粉末混合，將混粉填充在具有要求形狀的模腔內(nèi)進(jìn)行壓制成型，再將成型坯體在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)使各種顆粒形成冶金結(jié)合，然后經(jīng)過后續(xù)處理后得到較終產(chǎn)品的過程，通常，這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。 鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結(jié)的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍，其中在依據(jù)用途將它們按所需比率進(jìn)行混合。在混合

• 翔宇：粉末冶金加工廠家如何生存？

  粉末冶金制品被很多人看來是很簡(jiǎn)單的工藝，并且適用于多達(dá)十余大行業(yè)，受眾非常之廣。在我們生活中也普遍被應(yīng)用，比如家用電器、辦公家具、玩具、自行車等。 時(shí)代的發(fā)展，縱觀整個(gè)粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展歷程來看，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭可以說是非常之快，雖然說粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展時(shí)間并沒有那么長(zhǎng)，但是它所**的成就是非常驚人的。 但是從今日的粉末冶金制品廠家紛紛隔三差五停工的形勢(shì)來看，要想在行業(yè)站穩(wěn)腳跟發(fā)