鐵基粉末冶金結構件制造工藝

時間：2016-11-19

    通過對所需基礎粉末及合金粉末混合，將混粉填充在具有要求形狀的模腔內進行壓制成型，再將成型坯體在保護氣氛下進行燒結使各種顆粒形成冶金結合，然后經(jīng)過后續(xù)處理后得到較終產(chǎn)品的過程，通常，這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。
    鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍，其中在依據(jù)用途將它們按所需比率進行混合。在混合工序中，將所需的各種粉末進行機械混合，以制成均勻的混合粉料。再經(jīng)過模具壓制成形之后，放到高溫高強度的燒結爐中進行燒結，最后成型。這就是鐵基粉末冶金結構件制造的工藝過程。

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粉末冶金高速鋼有哪些特點
粉末冶金高速鋼特點有哪些。采用粉末冶金方法制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有較高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大**過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采
如何提高粉末冶金零件材料的密度
對于粉末冶金零件而言，決定力學性能高低的主要因素是燒結件密度的高低，凡是對提高燒結件密度有利的因素，都能提高較終產(chǎn)品的力學性能。燒結件密度越大，力學性能越高，但只要燒結件密度達不到相應致密材料的理論密度，燒結件材料的力學性能就比相應致密材料的力學性能低。例如鋼，應注意碳素鋼（由鐵與碳制成的鐵基燒結材料）和添加有合金元素的燒結鋼，它們的強度都是隨著合金元素含量增加而增高，但韌性與沖擊能量值降低。因
鐵基粉末冶金零件的加工流程有哪些？
鐵基粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結工藝的結合，它通常要經(jīng)過以下幾個工藝過程：原料混合→成形→脫蠟燒結→后續(xù)處理→成品檢測。制粉：將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法**械法和氧化物還原法；原料混合：將所需的材料（以鐵粉為主）用專業(yè)的混料機混合并攪拌均勻；成形：將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。；脫蠟燒結：根據(jù)不同產(chǎn)品控制溫度以及時間；后續(xù)處理：依
粉末冶金生胚強度的概念
粉末冶金生坯強度是指冷壓的粉末壓坯的機械強度。粉末冶金零件生坯具有適當?shù)膹姸仁潜匾?，以便壓坯從陰模中脫出和將其運送到燒結爐而不會損壞。生坯強度取決于金屬粉末的種類與施加的壓力。軟金屬的粉末、不規(guī)則顆粒形狀或多孔性顆粒結構的粉末都具有較高的生坯強度。對于軟金屬，用較低的壓力即可生產(chǎn)出能夠進行搬運的壓坯。較硬的粉末則需要較高的壓力。粉末冶金工藝很適用于大批量生產(chǎn)這類的零件。它可以為各種形狀復雜的