硅的測定 一、試劑: 1、稀硝酸(1+4):在80毫升水中加硝酸20毫升,搖勻。 2、高錳酸鉀溶液(5%)稱5克高錳酸鉀溶于水,用水稀至100毫升。 3、堿性鉬酸銨溶液:稱取5克鉬酸銨,加12.5克碳酸鉀,溶解后,稀至100毫升。 4、草酸(2.5%)在500毫升水中加草酸12.5克,溶解。 5、硫酸亞鐵銨溶液(1%),100毫升水中加1克硫酸亞鐵銨,1毫升硫酸。 二、操作步驟: 稱取試樣30毫克于250毫升高型燒杯中,加硝酸(1+4)10毫升,回?zé)嶂翗悠啡芮?,搖動使黃色氣體逸去,加3滴高錳酸鉀溶液,加熱至沸,取下,立即加入堿性鉬酸銨溶液10毫升,搖動10秒,加入40毫升草酸溶液,40毫升硫酸亞鐵銨溶液,搖勻,水為參比,測其吸光度。 錳的測定 一、試劑: 1、定錳混合液:硝酸20毫升,硝酸銀0.4克溶后稀至100毫升。 2、過硫酸銨溶液(15%):在100毫升水中加過硫酸銨15克,溶解。 二、操作步驟: 稱試樣40毫克置于250毫升高型燒杯中,溶于預(yù)熱定錳混合液10毫升,待試樣溶解完畢,加入過硫酸銨溶液(15%)10毫升,繼續(xù)加熱煮沸并出現(xiàn)大氣泡,約10秒后,加水40毫升,進行測試。 三、注意事項: 1、過硫酸銨加入后,需控制煮沸10秒。 2、記取含量時,要等少量小氣泡逸去后。 磷的測定 一、試劑: 1、稀硝酸(1+2.5):在75毫升水中加硝酸30毫升,搖勻。 2、高錳酸鉀溶液(5%)在100毫升水中加高錳酸鉀5克,溶解。 3、鉬酸銨——酒石酸鉀鈉溶液:在200毫升水中加鉬酸銨和酒石酸鉀鈉各10克,溶解。 4、氟化鈉——氯化亞錫溶液:先大量配制氟化鈉溶液(2.4%),貯于塑料桶中用,稱取氯化亞錫2克,加鹽酸(1+1)5毫升,加熱至全部溶清,以氟化鈉溶液(2.4%)稀至1000毫升。 二、操作步驟: 稱樣50毫克,置于250毫升高型燒杯中,加入預(yù)熱稀硝酸(1+2.5)10毫升,加熱至試樣溶解,逸去氮化物氣體,滴加高錳酸鉀6滴,繼續(xù)加熱至沸10秒不褪色,加入鉬酸銨——酒石酸鉀鈉10毫升,搖勻,再加氟化鈉——氯化亞錫溶液40毫升,以水作參比測量其含量。 三、注意事項: 1、氧化時應(yīng)使溶液致沸并保持5-10秒。 2、分析操作手續(xù)相對保持一致,以保證分析結(jié)果重現(xiàn)性和準確性。 3、含量大于0.05%時,讀數(shù)時間較短、不可耽誤。
詞條
詞條說明
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指針,是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力。 金屬硬度(Hardness)的代號為H。 按硬度試驗方法的不同,常見金屬硬度有 維氏硬度(HV)、 洛氏硬度(HR)、 布氏硬度(HB)等,其中以HB、HRC及HV較為常用。 ?a、維氏硬度(HV)維氏硬度計測量范圍寬廣,可以測量工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個維氏硬度單位)到很
AOI在PCB檢測中的應(yīng)用AOI系統(tǒng)是基于機器視覺技術(shù)應(yīng)用的自動化檢測系統(tǒng),通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術(shù)流程來實現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測。AOI系統(tǒng)有著其他檢測方案及傳統(tǒng)檢測方式不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢,在PCB檢測中已廣泛應(yīng)用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業(yè)用戶所青睞。1、PCB檢測系統(tǒng)檢
2017年環(huán)保產(chǎn)業(yè)較值得關(guān)注的政策
2017年是我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展**豐碩成果的一年。隨著生態(tài)文明體制改革不斷推進,綠水青山就是金山銀山的理念深入人心,綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展成為社會共識,大氣、水、土壤污染防治行動計劃全面推進。12月8日舉行的***會議指出,2017年我國“生態(tài)文明建設(shè)決心之大、力度之大、成效之大**,生態(tài)環(huán)境狀況明顯好轉(zhuǎn)”。環(huán)保產(chǎn)業(yè)為生態(tài)文明和環(huán)境保護工作提供了可靠的技術(shù)、裝備、工程和服務(wù)**,為改
失效常見類型 設(shè)計不當(dāng)引起的失效(結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、設(shè)計硬度不足、選材不當(dāng)、材料狀態(tài)要求不合理); 材料缺陷引發(fā)的失效(疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點、異金屬夾雜、表面腐蝕等); 鑄造缺陷引發(fā)的失效(縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等); 鍛造缺陷引發(fā)的失效(過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點、鍛造
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