焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣,起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。藥皮的組成物有:礦物類(如大理石、氟石等)、鐵合金和金屬粉類(如錳鐵、鈦鐵等)、**物類(如木粉、淀粉等)、化工產(chǎn)品類(如鈦白粉、水玻璃等)。 焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素,在焊接過程中有以下幾方面的作用: 一、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在焊條藥皮中,一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì),這可以提高電弧的穩(wěn)定性,保證焊接過程持續(xù)進行。 二、保護焊接熔池。焊接過程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會降低焊縫的機械性能,甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化后,產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時,熔化后的藥皮形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。 三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。焊接過程中雖然進行了保護,但仍難免有少量氧進入熔池,使金屬及合金元素氧化,燒損合金元素,降低焊縫質(zhì)量。因此,需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等),使已進入熔池的氧化物還原。 四、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會被蒸發(fā)燒損,使焊縫的機械性能降低。因此,必須通過藥皮向焊縫加入適當?shù)暮辖鹪?,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接,也需要通過藥皮向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機械性能趕上甚至**過基本金屬。 五、提高焊接生產(chǎn)率,減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍**焊芯的焊點,但因焊芯處于電弧的中心區(qū),溫度較高,所以焊芯先熔化,藥皮稍遲一點熔化。這樣,在焊條端頭形成一短段藥皮套管,加上電弧吹力的作用,使熔滴徑直射到熔池上,使之有利于仰焊和立焊。另外,在焊芯涂了藥皮后,電弧熱量較集中。同時,由于減少了由飛濺引起的金屬損失,提高了熔敷系數(shù),也就提高了焊接生產(chǎn)率。另外,焊接過程中發(fā)塵量也會減少。
詞條
詞條說明
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。 二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氧氣瓶混裝運輸。 三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。 四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。 五、嚴禁將氣瓶內(nèi)氣體用盡,需留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。 六、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶,嚴
1、高鉻球質(zhì)量指標: 含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球,國家標準要求高鉻球硬度(HRC)必須≥58以上,沖擊值ak≥3.0J/㎝2,若達此硬度高鉻球必須采用高溫淬火+回火處理(目前國內(nèi)高鉻球淬火有油淬和風淬兩種淬火方式),如檢測硬度(HRC)**54以下說明高鉻球沒有經(jīng)過淬火處理。 2、中鉻球質(zhì)量指標: 含鉻量3.0%~7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之間
GB2250--92氧氣膠管國家標準和GB2551--92乙炔膠管國家標準氧氣、乙炔管 根據(jù)較新GB/T2550-2007國家標準,氧氣膠管為光面藍色,工作壓力為2.0MPa,爆破壓力6.0MPa,乙炔膠管為光面紅色,工作壓力1.0MPa,爆破壓力3.0MPa 作用:輸氧氣、乙炔等氣體(氧氣/乙炔氣體焊接、切割用設備之配管); 結(jié)構(gòu):內(nèi)管層,耐油、氣密性好;增強層,高強度纖維編織;外管層,耐老化、
**精**薄切割片(推薦切割片)首要用于切槽和切割,普通采用深切緩進給磨削法。磨削深度較大、進給速度較小,切割片與加工工件接觸面大,切縫較窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工外表質(zhì)量好及資料應用率**長處。其普通規(guī)則如下: 1)、**精**?。ǘ嘣?.5mm以下),外徑?。?0-100mm)粒度細、尺寸及形位精度高、分量輕,速度高(普通轉(zhuǎn)速為5000-40000rpm). 2)、基體型切割片大多較厚(0.5
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