耐磨焊條型號(hào)以及對(duì)應(yīng)性能以及用途和注意事項(xiàng)

時(shí)間：2018-08-06作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：277

D102EDPMn2-03用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
D212EDPCrMo-A4-03用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
D106EDPMn2-16用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
D307EDD-D-15可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的,也可堆焊修復(fù)磨損刀具及其他工具。
D217AEDPCrMo-A3-15主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
D107EDPMn2-15用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
D112EDPCrMo-A1-03用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面,特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
D126EDPMn4-16用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面,如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
D322EDRCrMoWV-A1-03用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
D227EDPCrMoV-A2-15可用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊,如掘進(jìn)機(jī)盤(pán)形滾刀的受磨表面。
D317EDRCrMoWV-A3-15適用于冷沖模堆焊,也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
D237EDPCrMoV-A1-15用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、礦山機(jī)械零件等。
D327EDRCrMoWV-A1-15用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
D256EDMn-A-16EFeMn-A適用于各種破碎機(jī),高錳鋼軌,斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D127EDPMn4-15用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面,如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
D337EDRCrW-15用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模,亦可用于鍛模的修復(fù)。
D266EDMn-B-16EFeMn-B適用于各種破碎機(jī),高錳鋼軌,斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D167EDPMn6-15用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊,如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車(chē)環(huán)鏈等。
D276EDCrMn-B-16適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件,如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等,同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
D132EDPCrMo-A2-03用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面,特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。
D397EDRCrMnMo-15用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模,也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模,或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
D502EDCr-A1-03這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
D172EDPCrMo-A3-03用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
D277EDCrMn-B-16適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件,如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等,同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
D507EDCr-A1-15D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進(jìn)行熱處理,硬度均勻,亦可在750~800℃退火軟化,當(dāng)加熱至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。
D286A適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復(fù)的**焊條,也可用于各類(lèi)破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面——磨損部位的堆焊。
D512EDCr-B-03用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。,D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502較硬、較耐磨,較難加工
D507MoNb用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D286B適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復(fù)的**焊條,也可用于各類(lèi)破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面磨損部位的堆焊。
D507MoEDCr-A2-15用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用
D687EDZCr-D-15用于要求強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合器葉片等。
D517EDCr-B-15用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
D516MAEDCrMn-A-16用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件,如   25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門(mén)密封面。
D707EDW-A-15用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件,如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
D547EDCrNi-A-15用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門(mén)密封面及其它密封零件。
D547MoEDCrNi-B-15用于工作溫度**600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D557EDCrNi-C-15用于工作溫度**600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D577EDCrMn-C-15用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門(mén)密封面,在閘閥中如與D507Mo配合使用,使用壽命較高。
D608EDZ-A1-08用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
D667EDZCr-C-15用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合,例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套,礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門(mén)蓋等。
D628用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭,風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。


D502閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCr-A1-03說(shuō)明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。  
D507閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCr-A1-15說(shuō)明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。 
D507Mo閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCr-A2-15說(shuō)明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途:用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。D507MoNb閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCr-A1-15說(shuō)明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途:用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門(mén)密封面的堆焊。 
D512閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCr-B-03說(shuō)明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502較硬、較耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 
D516MA閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCrMn-A-16說(shuō)明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。用途:用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門(mén)密封面。
D517閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCr-B-15說(shuō)明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502較硬、較耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
D547閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCrNi-A-15說(shuō)明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門(mén)密封面及其它密封零件。 
 D547Mo閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCrNi-B-15說(shuō)明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門(mén)堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。用途:用于工作溫度**600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
D557閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCrNi-C-15說(shuō)明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。用途:用于工作溫度**600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。 
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D577閥門(mén)堆焊焊條符合GB EDCrMn-C-15說(shuō)明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門(mén)堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊條可不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門(mén)密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命較高。閥門(mén)堆焊焊條使用說(shuō)明:執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果。  



產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
 
FW--8103
58HRC
通常用于碎石機(jī)械、挖泥機(jī)械、橡膠機(jī)械等易損零部件的表面堆焊。如：大型挖掘機(jī)產(chǎn)齒、破碎機(jī)擺錘、風(fēng)扇磨煤機(jī)前后盤(pán)、十字型鑿等。
直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。
 
 抗低應(yīng)力磨粒磨損堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--1101
55～62HRC
礦山、冶金、水泥、化工、開(kāi)挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。
具有較高的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴(yán)重沖擊或碰撞磨損工況。較大堆焊層數(shù)：2層，較大堆焊厚度：6mm。     依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。
FW--1102
62～65HRC
礦山、冶金、水泥、化工、開(kāi)挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)“中部槽中板”及各種“物料攪拌設(shè)備”等強(qiáng)磨損場(chǎng)合使用效果尤其顯著。
具有優(yōu)良的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但不適于嚴(yán)重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿(mǎn)意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。
FW--1103
62～66HRC
礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機(jī)械設(shè)備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，在磨損較劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實(shí)現(xiàn)等壽命磨損的效果。
抗低應(yīng)力磨粒磨損性能明顯**FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿(mǎn)意結(jié)果。較高工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。


 

抗鑿削式磨損堆焊焊條

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--2101
35HRC
采石、采礦機(jī)械、工程機(jī)械、水泥機(jī)械、造紙機(jī)械、飼料粉碎機(jī)械、垃圾處理機(jī)械及道路維修保養(yǎng)機(jī)械等設(shè)備部件的耐磨強(qiáng)化堆焊。
適用于既存在較大沖擊又存在較強(qiáng)磨損的鑿削式磨損工況，工作溫度在常溫到450℃之間。較大堆焊層數(shù)：3層，較大堆焊厚度：10mm。
 




抗高應(yīng)力碾壓式磨損堆焊焊 條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--2102
52～58HRC
礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、水泥機(jī)械、化工機(jī)械、碎石機(jī)械等設(shè)備部件的耐磨強(qiáng)化堆焊。在四輥或?qū)伷扑闄C(jī)表面實(shí)施堆焊耐磨效果相當(dāng)顯著。
適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。較大堆焊層數(shù)：3層，較大堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。
 
 抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--2103
57～62HRC
電力機(jī)械、水利疏浚機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、水泥機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械等設(shè)備的耐磨強(qiáng)化堆焊。施用于軟質(zhì)礦料（如：煤、矸石等）的破碎機(jī)械效果顯著。
適用于存在一定沖擊的抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。較大堆焊層數(shù)：3層，較大堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時(shí)應(yīng)考慮堆焊過(guò)渡層。
 
 抗高溫磨粒磨損堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010（發(fā)明**產(chǎn)品）國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào)：2005EC000221）
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW-3101
20℃
63～65HRC
600℃
40～44HRC
煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。
適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。較大堆焊層數(shù)：2層，較大堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過(guò)渡層。較高工作溫度700℃。
FW--3102
20℃
64～66HRC
600℃
48～52HRC
800℃
38～42HRC
煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結(jié)礦單輥破碎機(jī)齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。
國(guó)家**產(chǎn)品，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。 適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿(mǎn)足性能要求；用FW-2101堆焊過(guò)渡層。較高工作溫度1000℃。
FW--3103
20℃
50～55HRC
600℃  
38～45HRC
800℃  
28～36HRC
熱剪切剪刃及高溫閥門(mén)密封面堆焊。
國(guó)家**產(chǎn)品，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。 適用于高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。
FW--3104
20℃
58～62HRC
600℃  
40～48HRC
800℃
30～38HRC
煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。配合FW—3102使用，通常用于承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。
國(guó)家**產(chǎn)品，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。 適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。較大堆焊層數(shù)：3層，較大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊過(guò)渡層。較高工作溫度900℃。
 
 抗強(qiáng)沖擊磨損及過(guò)渡層堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--4101
焊態(tài)
180～200HV
冷作硬化后
40～45HRC
高錳鋼或異種金屬焊接。承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應(yīng)力作用的起重機(jī)輪、大型挖掘機(jī)底盤(pán)等部件的堆焊修復(fù)。
適用于承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進(jìn)行硬面堆焊前的過(guò)渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強(qiáng)度，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。
FW--4102
焊態(tài)
18～22HRC
冷作硬化后
50～55HRC
主要用于承受強(qiáng)烈沖擊的碎石機(jī)部件、挖掘機(jī)部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機(jī)部件等的堆焊修復(fù)。是煤礦刮板運(yùn)輸機(jī)械系統(tǒng)中部槽部件——W鋼和鏈輪修復(fù)的堆焊材料。
適用于承受強(qiáng)沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過(guò)渡層堆焊。
 
 抗強(qiáng)沖擊磨損堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--4103
焊態(tài)
HV180～220
冷作硬化后
HRC45～50
承受強(qiáng)烈沖擊的碎石機(jī)部件、挖掘機(jī)部件、鐵路道岔等的堆焊修復(fù)。
適用于承受強(qiáng)烈沖擊磨損工件的表面堆焊，對(duì)于象花崗巖等硬石料粉碎場(chǎng)合及大厚度破碎機(jī)部件修復(fù)堆焊有特別優(yōu)勢(shì)。
 

冷作模具堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--6101
在鑄鐵表面直接堆焊：56～62HRC
大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模，鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補(bǔ)焊，特別適用于汽車(chē)板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。
堆焊前工件不需要預(yù)熱，亦不需要堆焊過(guò)渡層。
FW--6102
在鑄鐵表面直接堆焊，二層以上堆焊層硬度： ≤22HRC
大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補(bǔ)焊或表面堆焊。有時(shí)也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過(guò)渡層堆焊。
常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補(bǔ)焊或表面堆焊。
FW--6103
58HRC
各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復(fù)；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。
堆焊層空冷硬化，冷焊不開(kāi)裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。
 
 熱作模具堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--7101
≥40HRC
主要用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13鋼制成的熱鍛模的堆焊修復(fù)，亦可用于熱軋輥的堆焊修復(fù)。
具有良好的抗熱疲勞、抗熱震、抗金屬間磨損性能。
FW--7102
45HRC
主要用于熱加工工、模具的制造和修復(fù)。
具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。
FW--7103
52～58HRC
適用于高負(fù)荷熱加工工具的制造和修復(fù)。如：熱沖模、熱擠壓模等。
具有良好的抗熱疲勞、抗熱震和抗金屬間磨損性能。
 
 馬氏體系列耐磨堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--8101
30～38HRC
傳動(dòng)軸、齒輪、鏈輪、礦車(chē)輪、履帶拖拉機(jī)驅(qū)動(dòng)輪、托輪、導(dǎo)向輪、火車(chē)掛鉤、碳鋼道岔等。
堆焊層組織為板條狀馬氏體，韌性高，易于進(jìn)行機(jī)械加工，可以通過(guò)淬火進(jìn)一步硬化，適用于金屬間磨損工況。
FW--8102
40～45HRC
對(duì)硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續(xù)自位滾輪、軋輥、各種驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、鋼絲導(dǎo)輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機(jī)滾筒等。
堆焊層組織為板條狀馬氏體，具有良好的強(qiáng)韌性和抗沖擊性能，適用于抗金屬間磨損場(chǎng)合。
FW--8103
58HRC
通常用于碎石機(jī)械、挖泥機(jī)械、橡膠機(jī)械等易損零部件的表面堆焊。如：大型挖掘機(jī)產(chǎn)齒、破碎機(jī)擺錘、風(fēng)扇磨煤機(jī)前后盤(pán)、十字型鑿等。
直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。
FW--8104
55～60HRC
在鑄鐵表面堆焊不需過(guò)渡層，經(jīng)常用于甘蔗榨汁機(jī)軋輥、斬蔗刀、飼料粉碎機(jī)刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機(jī)滑輪等部件的表面堆焊或修復(fù)。
堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。
FW--8105
56HRC
對(duì)高錳鋼有較好的界面結(jié)合能力，可不加過(guò)渡層直接堆焊。經(jīng)常用于顎式破碎機(jī)顎板、大型挖掘機(jī)斗齒、圓錐式破碎機(jī)破碎壁、砸臼壁、球磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板等的堆焊。
堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊，也適用于較高溫度（450℃以下）。
FW--8106
42～48HRC
用于工作溫度**600℃的閥門(mén)密封面堆焊，對(duì)石油介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性。
堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗腐蝕疲勞強(qiáng)度，抗金屬間磨損性能優(yōu)良。
 
 抗氣蝕及泥沙沖蝕磨損堆焊焊條
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/1001WSH001-2010
產(chǎn)品名稱(chēng)
堆焊層硬度
典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件
使 用 說(shuō) 明
FW--9101
45HRC
主要用于水輪機(jī)渦輪葉片、循環(huán)泵葉輪及泵殼的堆焊修復(fù)。
堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗腐蝕疲勞強(qiáng)度，抗氣蝕和泥沙沖蝕磨損性能優(yōu)良。
 

焊條的保管
1原則
（1）焊條的保管.應(yīng)注意溫度和濕度.建議室內(nèi)溫 度在5度以上.相對(duì)濕度不**過(guò)百分之六十.        并與地面和墻壁有一定的距離.
       室內(nèi)應(yīng)該干燥通風(fēng).清潔.分類(lèi)存放.并有明確的標(biāo)識(shí).不得有有害物質(zhì)


（2）分清焊條型號(hào).規(guī)格.不能混放.
（3）運(yùn)輸焊條堆放過(guò)程應(yīng)注意不要損傷藥皮.對(duì) 藥皮強(qiáng)度較差的焊條.如：鑄鐵焊條.高強(qiáng)鋼 焊條.           不銹鋼焊條.堆焊焊條.較要當(dāng)心.
         焊條堆放不能太高.                  
2焊條受潮影響
       焊條受潮.藥皮顏色發(fā)黑發(fā)暗.焊條相互碰撞聲音   不清脆.沒(méi)有響亮的金屬聲音. 
   另外：焊條表面長(zhǎng)期受潮將會(huì)出現(xiàn)百花.有些焊    條表面看上去沒(méi)有特殊變化.但焊接時(shí)電弧強(qiáng).            飛濺明顯增多.受潮焊條對(duì)工藝的影響.
（1）電弧強(qiáng).
（2）飛濺明顯增多
（3）熔深加大.容易產(chǎn)生咬邊.
（4）（熔渣）覆蓋不均勻.焊波形狀粗糙不平.
（5）熔渣較難處理.
3焊條的烘干
    焊條從制造到使用因放置相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間而吸潮. 如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì). 焊條重新烘干后.     可確保原來(lái)的性能.
    烘干溫度建議按照說(shuō)明書(shū)操作.溫度低了達(dá)不 到去除水份的目的.過(guò)高了容易產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂.焊接時(shí)溶化到裂紋很近.產(chǎn)生脫落現(xiàn)象.而且隨著烘 焙恩度的增高.藥皮內(nèi)的合金元素將氧化.影響合金的過(guò)度.


焊條烘干.一般采用**的自帶控制溫度的烘箱.宜采取用多少烘多少.隨烘干隨用.烘干時(shí)疊起數(shù)4.0mm不**過(guò)4層 . 3.2mm不**過(guò)6層.否則疊起太厚造成溫度不均勻.局部過(guò)熱而使要皮脫落.烘干箱必須帶有拍潮裝置.
重新烘干次數(shù).一般不**過(guò)三次.**過(guò)三次廠家一般不建議在使用.因?yàn)橘|(zhì)量不會(huì)再穩(wěn)定.性能經(jīng)過(guò)多次烘干需元素性能影響較大.
4焊條報(bào)廢
   結(jié)構(gòu)鋼焊條.尤其是低氫.耐熱鋼.低溫鋼.焊芯銹 跡嚴(yán)重.（尤其鑄鐵焊條）可認(rèn)為這類(lèi)焊條不能     再使用.如果焊芯貴重.可把藥皮搞掉重新壓涂. 在使用.
                      藥芯焊絲保管
1儲(chǔ)存要求
  注意溫度和濕度.建議室內(nèi)溫度**5度.濕度不**過(guò)60.
型號(hào).規(guī)格.依次擺放.
搬運(yùn)不能損傷真空包裝.
開(kāi)箱未用完應(yīng)用薄膜密封.
儲(chǔ)存時(shí)間為2年.**過(guò)兩年應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn).評(píng)定無(wú)誤后使用.
外包裝受損.嚴(yán)重受潮.愛(ài)表嚴(yán)重生銹報(bào)廢處理.
          有色金屬焊絲保管
存放焊絲庫(kù)房應(yīng)該干燥通風(fēng)清潔.建議庫(kù)房溫度10-40度.避免受潮.拒絕水.酸.堿.等液體和容易發(fā)揮的腐蝕性物質(zhì).
焊絲應(yīng)該放在托盤(pán)上或者鋼鐵架.
存放搬運(yùn)防止損壞外包裝
打開(kāi)包裝焊絲盡快用完
未用完的不可裸露在空氣中.防止氧化.
焊絲盡可能減少庫(kù)存和庫(kù)存時(shí)間
隨進(jìn)隨處提高焊絲的流動(dòng)性為較佳.


清河縣漢龍焊接材料有限公司
焊接質(zhì)量的好壞通常由以下四種因素決定：
1.焊接結(jié)構(gòu)
2.焊接規(guī)范
3.母材材質(zhì)
4.焊接材料
以上四個(gè)因素的合理搭配和選用.對(duì)焊接質(zhì)量的優(yōu)良起到關(guān)鍵性的作用.
在焊接過(guò)程中.上面四個(gè)因素選擇或搭配不合理時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生焊縫缺陷.很瘋的缺陷種類(lèi)很多.在焊縫內(nèi)部和焊縫表面都會(huì)存在.常見(jiàn)的缺陷有以下幾種.裂紋.氣孔.夾渣.咬邊.未焊透.焊接變形.焊瘤.弧坑凹陷.電弧產(chǎn)生偏吹（直流）等.焊接缺陷中產(chǎn)生焊接裂紋較為復(fù)雜.產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象和偏吹現(xiàn)象較為常見(jiàn).因此簡(jiǎn)略介紹.這三種缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防的措施.供參考.
1.焊縫裂紋
焊接過(guò)程中造成焊縫裂紋的原因：應(yīng)力.結(jié)構(gòu)應(yīng)力.焊接時(shí)熱應(yīng)力.結(jié)構(gòu)拘束力.結(jié)構(gòu)鋼性.母性.焊材化學(xué)成分.焊縫裝配間隙.焊接電流.焊接順序.母材清潔度.每一種原因都可能造成焊縫裂紋.因此當(dāng)焊縫產(chǎn)生裂紋后.首先正確判斷出開(kāi)裂的主要因素和次要因素.根據(jù)分析制定出相應(yīng)的解決措施.
      我們知道.焊縫是由于焊接材料和母材在電弧作用下高溫熔化后再凝固而成的.金屬由固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)的相變過(guò)程中
自然會(huì)產(chǎn)生膨脹和收縮現(xiàn)象.由于熱膨脹冷縮的原因.使被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力.拘束力或鋼性.
物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的過(guò)程中稱(chēng)為結(jié)晶.焊接過(guò)程中.當(dāng)電弧離開(kāi)熔池.熔池中的液態(tài)金屬隨溫度的降低.首先從溫度低的母材邊緣開(kāi)始結(jié)晶.隨著熔池溫度的進(jìn)一步下降結(jié)晶過(guò)程逐漸向焊縫中間位置伸展.焊縫中心最后結(jié)晶.由于熱脹冷縮作用.當(dāng)結(jié)構(gòu)存在較大內(nèi)應(yīng)力.拘束力或鋼性的情況下.即使母材材質(zhì)與焊材成份匹配均比較好.最后結(jié)晶的焊縫中心位置的晶粒有可能連接不到一起.焊縫較終將出現(xiàn)裂紋.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊縫裝配間隙過(guò)大.母材在焊縫邊緣雜質(zhì)太多.電流過(guò)大.并且焊接速度過(guò)快.過(guò)慢.焊道過(guò)寬等因素.會(huì)使焊縫裂紋現(xiàn)象較加嚴(yán)重.根據(jù)經(jīng)驗(yàn).施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫開(kāi)裂的情況多數(shù)是因?yàn)閼?yīng)力.拘束力.鋼性造成的.
          解決應(yīng)力.拘束力.鋼性造成焊縫開(kāi)裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所謂固定性是將被焊結(jié)構(gòu)的全部焊縫或重要部位焊縫.先采取小電流.窄焊道.短焊縫.全部固定.這樣使焊接結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生較大應(yīng)力.特別注意被焊結(jié)構(gòu)即使都固定住.也不能在同一位置連續(xù)施焊.
       所謂分散焊：是將焊縫分開(kāi).不在同一位置連續(xù)施焊.
正確的焊接順序要領(lǐng)為：
先主后次
先大后小
先內(nèi)后外
先短后長(zhǎng)
異向分段
亦退亦進(jìn)
多點(diǎn)同步
對(duì)稱(chēng)適度
這里的大于小指焊縫的收縮量.
另外要盡量使所有焊縫有一定的收縮量余.原則是：重要接頭先焊.原件要先于薄板先焊.收縮量大的先焊.錯(cuò)開(kāi)的短焊縫先焊.然后再焊長(zhǎng)的通直焊縫.
對(duì)大型結(jié)構(gòu)不僅先固定焊.再采取分散焊.同時(shí)**道焊縫不應(yīng)采取大電流和大規(guī)格焊條.防止局部產(chǎn)生過(guò)大的熱量引起較大的應(yīng)力.
    采用上述焊法可有效減緩應(yīng)力.防止焊縫開(kāi)裂.有拘束力和鋼性的結(jié)構(gòu)可采取同樣的方法防止焊縫產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象.
當(dāng)焊縫裝配間隙太大時(shí)應(yīng)采取小焊條.小電流先在焊縫的一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行堆焊使裝配間隙達(dá)到合適的尺寸.再進(jìn)行連接.如遇母材化學(xué)成分不好的焊接結(jié)構(gòu).再加上上述因素中的一種或幾種情況.應(yīng)選用抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊材.
2.氣孔.
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔分為：內(nèi)部?jī)?nèi)部氣孔.表面氣孔.接頭氣孔.
（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀.一種是球狀氣孔.多半產(chǎn)生在焊縫的中部.產(chǎn)生的原因.焊接電流過(guò)大.電弧過(guò)長(zhǎng).運(yùn)棒速度太快.熔接被不清潔.焊條受潮.
另一種是蟲(chóng)形孔.大部發(fā)生在焊縫根部.產(chǎn)生原因：焊接電流不足.焊接部位不潔凈.運(yùn)棒速度過(guò)快.焊條的角度不正確.焊條受潮.
上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法.就可以得到解決.
表面孔：
木材中C    S   SI    量偏高容易出現(xiàn)氣孔.解決辦法更換母材.或換低氫焊條.
焊接不誒不潔凈也是產(chǎn)生氣孔的主要原因.焊接前要清理干凈油污鐵銹等.
焊接電流過(guò)大使焊條后半部發(fā)紅造成藥皮保護(hù)作用失效也容易產(chǎn)生氣孔.因此要規(guī)范操作.
3.電弧偏吹：
1.地線(xiàn)放在電弧偏吹的方向
2.地線(xiàn)分成兩個(gè)以上
3.順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接
4.采取短弧操作
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• 詞條

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