機(jī)械密封沖洗方案及特點
沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當(dāng)沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:
一、內(nèi)沖洗
1。正沖洗
(1)特點:利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔。
(2)應(yīng)用:用于清潔流體, p1稍大于p進(jìn),當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時,可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等
2。反沖洗
(1)特點:利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。
(2)應(yīng)用:用于清潔流體,且p進(jìn)<><>
3。全沖洗
(1)特點:利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
(2)應(yīng)用:冷卻效果**前兩種,用于清潔流體,且p1與p進(jìn)和p出相接近時。
二、外沖洗
特點:引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。
應(yīng)用:外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。
沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達(dá)到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<>
沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置,應(yīng)設(shè)置在密封端面附近,且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè),為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等,可采用切向引入或多點沖洗。
必要時,沖洗液可以是熱水或蒸汽。
詞條
詞條說明
機(jī)械密封是轉(zhuǎn)動機(jī)械本體密封較有效的方式之一,其本身加工的精度比較高,尤其是動、靜環(huán),如果拆裝方法不合適或使用不當(dāng),裝配后的機(jī)械密封不但達(dá)不到密封的目的,而且會損壞集結(jié)的密封元件。 1.機(jī)械密封拆卸時注意事項 在拆卸機(jī)械密封時,嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟,以免損害密封元件。 如果在泵兩端都**械密封時,則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎,防止顧此失彼。 對工作過的機(jī)械密封,如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況,則應(yīng)
1, 周期性泄漏 (1)轉(zhuǎn)子軸向串動量及頻率大,動環(huán)來不及補(bǔ)償; (2)操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動。 2,?經(jīng)常性泄漏 (1)東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確、不平整。 (2)密封圈有缺陷或尺寸不符; (3)由于某種原因,動、靜環(huán)變形; (4)在該泵工作壓力下端面比壓太小; (5)轉(zhuǎn)子晃動,振動過大; (6)彈簧旋向裝反; (7)密封面間有污物,開車后將摩擦面破壞;
1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。 2.動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。 3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)
1.金屬環(huán)腐蝕 (1)表面均勻腐蝕 如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì),而金屬本身又不耐腐蝕,就會產(chǎn)生表面腐蝕,其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài),無膜的金屬腐蝕很危險,腐蝕過程以一定的速度進(jìn)行,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性,但金屬密封環(huán)所用材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,
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