看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的作用

時(shí)間：2018-11-01作者：杭州匠興科技有限公司瀏覽：57

JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了 看板管理 工具，看板管理猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。看板管理優(yōu)點(diǎn)：形象、簡(jiǎn)潔、清晰、明確。

電子看板系統(tǒng)
 
1.看板管理的概念　　
 
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板管理。沒(méi)有看板管理，JIT是無(wú)法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板管理生產(chǎn)方式。
 
一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間又向**的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板管理來(lái)完成的。
 
2.看板管理與MRP的關(guān)系
 
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板管理方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代。MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板管理用電腦來(lái)代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過(guò)電腦來(lái)完成。
 
目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒(méi)有實(shí)行JIT的情況下就直接推行MRP。實(shí)際上，MRP只不過(guò)是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒(méi)有推行JIT就去直接使用MRP，那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)。
 
3.看板管理的機(jī)能　　
 
看板管理較初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從**級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。
 
生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令
生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板管理較基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板管理來(lái)進(jìn)行?？窗骞芾碇杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯?！　?
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板管理取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板管理所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板管理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。　　　
 
防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送
看板管理必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板管理不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板管理，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板管理數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板管理所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板管理能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。
 
進(jìn)行“目視管理”的工具
看板管理的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板管理必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板管理取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的**順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過(guò)看板管理所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。　　
改善的工具
看板管理的改善功能主要通過(guò)減少看板管理的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。看板管理數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。
 
4.看板管理操作的使用規(guī)則　　
 
看板管理是JIT生產(chǎn)方式中*具特色的管理工具，看板管理的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板管理操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下使用原則：沒(méi)有看板管理不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，看板管理只能來(lái)自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板管理的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板管理必須和實(shí)物一起以及不把不良品交給后工序。
 
5.看板管理的種類　　
 
看板管理的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗骞芾砜傮w上分為三大類：傳送看板管理、生產(chǎn)看板管理和臨時(shí)看板管理。
 
工序內(nèi)看板管理
工序內(nèi)看板管理是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板管理。這種看板管理用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。
 
信號(hào)看板管理
信號(hào)看板管理是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板管理。例如樹(shù)脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板管理掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板管理，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板管理的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板管理來(lái)進(jìn)行指示配送。
 
工序間看板管理
工序間看板管理是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板管理。典型的工序間看板管理，前工序?yàn)椴考?＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號(hào)碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板管理就可到前一道工序領(lǐng)取。
 
外協(xié)看板管理
外協(xié)看板管理是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板管理。對(duì)外訂貨看板管理上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板管理與工序間看板管理類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過(guò)外協(xié)看板管理的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。
 
臨時(shí)看板管理
臨時(shí)看板管理是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板管理。與其它種類的看板管理不同的是，臨時(shí)看板管理主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。
 
6.看板管理的使用方法　　
 
看板管理有若干種類，因而看板管理的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板管理的使用方法，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行，我們從看板管理的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的*特性。在使用看板管理時(shí)，每一個(gè)傳送看板管理只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板管理對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。
 
工序內(nèi)看板管理的使用方法
工序內(nèi)看板管理的使用方法中較重要的一點(diǎn)是看板管理必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來(lái)領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板管理，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板管理。該工序然后按照看板管理被摘下的順序以及這些看板管理所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板管理數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的存儲(chǔ)。
 
信號(hào)看板管理的使用方法
信號(hào)看板管理掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板管理，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板管理的指示開(kāi)始生產(chǎn)。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠，不需要再生?
 
工序間看板管理的使用方法
工序間看板管理掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板管理，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板管理回收箱內(nèi)?？窗骞芾砘厥障渲械墓ば蜷g看板管理所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板管理，集中起來(lái)后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。
 
外協(xié)看板管理的使用方法
外協(xié)看板管理的摘下和回收與工序間看板管理基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開(kāi)，等各協(xié)作廠家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板管理數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。
 
7.用看板管理組織生產(chǎn)的過(guò)程　　
 
JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過(guò)看板管理來(lái)傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。例如生產(chǎn)過(guò)程共有三道工序，從*三道工序的入口存放處向*二道工序的出口存放處傳遞信息，*二道工序從其入口存放處向**道工序出口存放處傳遞信息，而**道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣，通過(guò)看板管理就將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程**的組織起來(lái)。


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• 詞條

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