PlanMateAPS帶給企業(yè)的利益

時間：2019-03-28作者：深圳市瑞特科技有限公司瀏覽：63

PlanMateAPS是一套**生產(chǎn)計劃與排程系統(tǒng)。導(dǎo)入PlanMateAPS，將徹底擺脫計劃混亂的局面，幫助企業(yè)較好地利用資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，準(zhǔn)時交貨。

PlanMateAPS 帶給您的利益：

準(zhǔn)時交貨：

通過準(zhǔn)確的長期計劃，進(jìn)行訂單交期評估，給客戶較準(zhǔn)確的交期回復(fù)，避免頻繁延期。
如果整體產(chǎn)能滿足，但是訂單在時間上負(fù)載不均衡，企業(yè)可以提早與客戶溝通調(diào)整交期，使生產(chǎn)較均衡。
通過長期產(chǎn)能分析，讓企業(yè)可以提早作出準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備外發(fā)、采購設(shè)備、定制模具、招聘員工等。

降低生產(chǎn)成本：

精確的設(shè)備排程，使得設(shè)備利用率大大提升。
APS按照標(biāo)準(zhǔn)工時滿負(fù)荷排程，不會降低設(shè)備效率，在產(chǎn)能寬裕的情況下，PlanMateAPS縮短工作時間，減少加班，而不是降低效率。
人工排程方式由于計算不準(zhǔn)確，車間常常采用長時間上班和低效率生產(chǎn)。

快速應(yīng)對異常和訂單變更：

在手工排程方式下，訂單變更和現(xiàn)場異常就是噩夢。好不容易排好的計劃，修改后立即變得混亂，計劃員總是在救火。尤其是有多個工序的企業(yè)，計劃的修改常常造成工序沖突。
使用PlanMateAPS , 計劃的修改直觀容易。系統(tǒng)可快速重排，不用幾分鐘立即得到一個新的計劃，使得計劃變更輕松容易。

減少在制品數(shù)量：

在多工序的生產(chǎn)企業(yè)，為了降低排程復(fù)雜程度，生管常常拉大工序間緩沖時間，前工序和后工序隔一天（24小時）或至少一個班次生產(chǎn)（12小時），這樣計劃員在排程時就不需要計算開始時間。這樣的結(jié)果就是車間在制品數(shù)量過多，造成混亂且容易影響品質(zhì)。

導(dǎo)入APS后，工序間緩沖時間可以只考慮運輸及批次需求，工序間間隔時間縮短到2-4小時，半品數(shù)量減少50%以上，產(chǎn)品整體WIP將大大縮短。

降低原材料庫存并減少欠料

庫存過高或頻繁欠料，很大一部分原因是長期計劃不準(zhǔn)確。很多物料具有長的采購提前期，如果沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃，就不能為供應(yīng)商提供準(zhǔn)確的交貨日期需求。交貨日頻繁變更為供應(yīng)商安排生產(chǎn)和交貨帶來困難，也導(dǎo)致庫存過高及頻繁欠料。
PlanMateAPS的長期計劃功能，可以按照實際產(chǎn)能編制準(zhǔn)確的長期計劃，計劃精確到天，且每周可重排，根據(jù)新的需求調(diào)整。按照準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃計算采購需求，提供準(zhǔn)確的物料需求數(shù)量和交貨要求，供應(yīng)商可以提早安排生產(chǎn)合計和交貨。

降低半品庫存提升齊套率

品生產(chǎn)與成品生產(chǎn)計劃獨立，半品庫存過高，組裝的齊套率低，是很多企業(yè)的問題。
PlanMate可以很好地協(xié)調(diào)過車間/多分廠的生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性問題，統(tǒng)籌安排零部件與組裝的生產(chǎn)計劃，降低半品庫存。


數(shù)據(jù)共享-現(xiàn)場透明化：

每個在企業(yè)工作的人都會化很多時間協(xié)調(diào)溝通。業(yè)務(wù)、采購、倉庫、生產(chǎn)各部門花費很多時間協(xié)調(diào)生產(chǎn)與交貨計劃。
導(dǎo)入APS后，用APS的結(jié)果驅(qū)動采購與備料，生產(chǎn)與交貨遵循APS排程結(jié)果，不再需要反復(fù)溝通，一切用數(shù)據(jù)說話。
PlanMate配到的數(shù)據(jù)中心，企業(yè)內(nèi)各部門可以隨時通過WEB查看所有訂單的生產(chǎn)計劃與交期，自己查看及下載報表，不需要反復(fù)電話詢問計劃部門。
企業(yè)管理者即使不在公司，也可以隨時查看車間計劃及進(jìn)度，查看統(tǒng)計報表，就如同在車間現(xiàn)場


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  詞條說明

• APS自動生產(chǎn)排程系統(tǒng)-用戶常見問題及解答

  1. 哪些企業(yè)需要導(dǎo)入APS？ 回答：編制生產(chǎn)計劃有困難的企業(yè)都可以開始考慮導(dǎo)入APS系統(tǒng)。一般來說，多品種、小批量、設(shè)備多、工序多、計劃編制有困難。或物料不穩(wěn)、訂單經(jīng)常變更、需要經(jīng)常修改計劃的企業(yè)，都可以考慮導(dǎo)入APS改善生產(chǎn)排程。 2. APS是否只適合訂單穩(wěn)定的企業(yè)？ 回答：訂單不穩(wěn)點、需求經(jīng)常變更的企業(yè)，需要經(jīng)常修改工作計劃。人工修改計劃是一件非常困難的事情，在多工序的情況下會引發(fā)沖突，引

• APS應(yīng)用-大型裝備的生產(chǎn)計劃與項目管理

  大型裝備生產(chǎn)周期達(dá)到數(shù)月甚至數(shù)年，訂單常常是單件或者小批量的，在ERP中常常采用項目管理方式，例如SAP中有專門針對項目的模塊。大型裝備生產(chǎn)計劃復(fù)雜，不確定因素多，無論人工方式，還是使用系統(tǒng)，都面臨較大的挑戰(zhàn)。 那么大型裝備企業(yè)能否適合導(dǎo)入APS排程系統(tǒng)管理生產(chǎn)計劃呢？ 與批量生產(chǎn)、周期短的產(chǎn)品相比，大型設(shè)備的生產(chǎn)有以下特點： 1. 生產(chǎn)周期長，中間不可控因素多 2. 邊設(shè)計邊生產(chǎn)，在整個生產(chǎn)周期

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• 企業(yè)導(dǎo)入APS需要提前做哪些準(zhǔn)備工作

  生產(chǎn)計劃編制困難、計劃混亂、進(jìn)度跟蹤困難、計劃與生產(chǎn)進(jìn)度不透明、緊急切換太多，面臨這些問題的企業(yè)，都可以考慮導(dǎo)入APS自動生產(chǎn)排程系統(tǒng)，利用系統(tǒng)幫助編制和跟蹤生產(chǎn)計劃。 APS是依據(jù)工藝模型排產(chǎn)，一切計算和優(yōu)化都是基于數(shù)據(jù)。在準(zhǔn)備階段，企業(yè)首先要將所有的工藝數(shù)據(jù)做收集整理，產(chǎn)線、模具、治具、生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備產(chǎn)能，都要系統(tǒng)化歸檔，不清楚的去車間調(diào)研，保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 有些公司模具沒有建檔，新舊模