1. 關(guān)掉電源,卸下防護(hù)罩,旋松馬達(dá)的裝配螺栓。
2. 移動(dòng)馬達(dá)使同步帶足夠松弛,不需撬開(kāi)就能取下同步帶,千萬(wàn)不要把皮帶撬下來(lái)。
3. 取下舊同步帶,檢查是否有異常磨損。過(guò)度的磨損可能就意味著傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問(wèn)題。
4. 選擇合適的同步帶替換。
5. 清潔同步帶及同步帶輪,應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭,在清潔劑中浸泡或是使用清潔刷洗皮 帶均是不可取的,為除去油污及污垢,用砂紙擦或用尖銳的物體刮,顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。
6. 檢查同步帶輪是否有裂紋或磨損,較好使用專(zhuān)業(yè)量具來(lái)檢查。如果磨損過(guò)度,則必須更換皮帶輪。 7. 檢查同步帶輪是否成直線對(duì)稱(chēng)。
8. 檢查其余的傳動(dòng)裝置部件,如軸承和軸套的對(duì)稱(chēng),耐用性及潤(rùn)滑情況等。
9. 對(duì)于多條同步帶傳動(dòng)裝置而言,則必須更換所有的皮帶,如果多條皮帶傳動(dòng)裝置上只更換一根舊皮帶,新皮帶的張力可能會(huì)合適,但所有的舊皮帶則會(huì)張力不足,傳動(dòng)裝置可能就僅由這條新皮帶負(fù)載,致使新皮帶過(guò)早損壞。
10. 調(diào)緊傳動(dòng)裝置的中心距,用手轉(zhuǎn)幾圈主動(dòng)輪,較好使用專(zhuān)業(yè)皮帶張力測(cè)量?jī)x檢查張力是否適當(dāng)。 如果張力太強(qiáng),會(huì)嚴(yán)重影響皮帶的使用。如果張力不足,會(huì)影響皮帶的傳動(dòng)效果。
11. 擰緊馬達(dá)的裝配螺栓,糾正扭矩。
12. 更換防護(hù)罩。
13. 建議采取試運(yùn)轉(zhuǎn)程序。此程序包括運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置,在滿負(fù)載情況下運(yùn)行而后停止,檢查并將張力 調(diào)整到推薦數(shù)值。滿負(fù)載下皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)可以使得皮帶與輪槽吻合。如有可能使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí),即使整夜或在午休時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),也是好的。使用試運(yùn)轉(zhuǎn)程序可減少以后重調(diào)張力的次數(shù)。
14. 運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí),察看是否有異常振動(dòng),細(xì)聽(tīng)是否有異常噪音。較好是關(guān)掉機(jī)器,檢查軸承,馬達(dá)或 帶輪的狀況,若是摸上去覺(jué)得太熱,可能是皮帶太緊,或是軸承不對(duì)稱(chēng),或是潤(rùn)滑不正確。
傳動(dòng)裝置常見(jiàn)問(wèn)題原因: 1. 環(huán)境因素。 2. 同步帶及同步帶輪安裝不當(dāng)。 3. 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)不良。 4. 傳動(dòng)裝置保養(yǎng)不當(dāng)。 5. 傳動(dòng)裝置部件不合格。 6. 皮帶倉(cāng)儲(chǔ)或保管不當(dāng)。
詞條
詞條說(shuō)明
簡(jiǎn)介 表面處理有本色氧化,發(fā)黑,鍍鋅,鍍彩鋅,高頻淬火等處理。精度等級(jí)依客戶要求而定。? 特點(diǎn) 1、傳動(dòng)準(zhǔn)確,工作時(shí)無(wú)滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比;2、傳動(dòng)平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;3、傳動(dòng)效率高,可達(dá)0.98,節(jié)能效果明顯;4、維護(hù)保養(yǎng)方便,不需潤(rùn)滑,維護(hù)費(fèi)用低;5、速比范圍大,一般可達(dá)10,線速度可達(dá)50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達(dá)幾瓦到幾百千瓦;6、可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng),中
同步帶輪屬于盤(pán)轂類(lèi)零件,一般相對(duì)尺寸比較大,制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法,材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好),很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳);一般尺寸較小的,可以設(shè)計(jì)為鍛造,材料為鋼。同步帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本**低的選擇原則!同步帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合,例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出,農(nóng)用車(chē),拖拉機(jī)
五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺是什么原因? 五金沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個(gè)方面: 1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷(xiāo)松動(dòng)而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。 2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過(guò)大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。 3)安裝誤差。無(wú)導(dǎo)向模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)造成工作部
導(dǎo)讀:由于操作不當(dāng)所引起的同步帶折曲原因有:存放不當(dāng)、包裝不當(dāng)和同步帶安裝前和安裝時(shí)的操作不當(dāng)。同步帶在過(guò)低張緊力的情況下運(yùn)行可能會(huì)一直跳齒直到達(dá)到可接受的張緊力,這種現(xiàn)象叫做自動(dòng)張緊。 由于操作不當(dāng)所引起的同步帶折曲原因有:存放不當(dāng)、包裝不當(dāng)和同步帶安裝前和安裝時(shí)的操作不當(dāng)。同步帶在過(guò)低張緊力的情況下運(yùn)行可能會(huì)一直跳齒直到達(dá)到可接受的張緊力,這種現(xiàn)象叫做自動(dòng)張緊。 自動(dòng)張緊在同步帶的松邊或同步帶
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