錫膏焊后有毛刺、沾污怎么辦？

時(shí)間：2019-04-10

作者：廣源錫業(yè)有限公司

我們?cè)阱a膏焊接完成后，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，錫膏邊緣并不是那么平整，表面上有毛刺或沾污，遇到這種問(wèn)題該怎么辦呢？

**我們來(lái)分析下造成這種現(xiàn)象根源：

一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺

原因1：錫膏粘度偏低

解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏

原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙

解決辦法：鋼網(wǎng)驗(yàn)收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風(fēng)整平不良，產(chǎn)生凹凸不平。

解決辦法：要求PCB制造商改進(jìn)，采用鍍金、OSP等焊盤(pán)涂層工藝。

二、PCB表面沾污

原因1：鋼網(wǎng)底部沾有錫膏

增加清潔鋼網(wǎng)底部的次數(shù)

原因2：印刷錯(cuò)誤的PCB清潔不夠干凈

解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈

注：PCB清洗后要用風(fēng)槍吹過(guò)，因?yàn)橛性S多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。

詞條
詞條說(shuō)明
錫膏焊后有毛刺、沾污怎么辦？
我們?cè)阱a膏焊接完成后，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，錫膏邊緣并不是那么平整，表面上有毛刺或沾污，遇到這種問(wèn)題該怎么辦呢？ **我們來(lái)分析下造成這種現(xiàn)象根源：一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺原因1：錫膏粘度偏低? 解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙解決辦法：鋼網(wǎng)驗(yàn)收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度? 原因3：PAD上的鍍層太厚，
錫膏的特點(diǎn)有哪些？
焊錫行業(yè)中每個(gè)廠家的錫膏配方不同、生產(chǎn)工藝不同、種類(lèi)也會(huì)有一定的區(qū)別，其中無(wú)鉛錫膏大致分為低溫錫膏、中溫錫膏和高溫錫膏。那么低溫、中溫、高溫錫膏三者有什么特點(diǎn)，區(qū)別在哪里，從表面上我們應(yīng)該就可以看出為什么會(huì)這樣命名，溫度肯定是不同的，那么具體的特點(diǎn)及不同點(diǎn)在哪里，廠家為您總結(jié)如下：低溫錫膏熔點(diǎn)為138℃的錫膏被稱(chēng)為低溫錫膏，當(dāng)貼片的元器件無(wú)法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時(shí)，使用低
錫膏的管理
錫膏的管理因?yàn)殄a膏之復(fù)雜特性，及其保存和使用期宜多加注意。錫膏要保存在冷藏柜內(nèi)，溫度在10?C以下且不可結(jié)冰。1.?錫膏進(jìn)貨數(shù)量要清點(diǎn)。2.?確認(rèn)FLUX含量，松香TYPE，顆粒形狀及MESH數(shù)。3.?錫膏容器予以編號(hào)。4.?容器貼上使用期限。5.?錫膏的結(jié)冰溫度為?-26?C。從冷藏柜取出的錫膏要放置4小時(shí)以上，使它*回至常溫后才可開(kāi)
錫膏焊接知識(shí)：雙面貼片掉件怎么辦？
在我們用錫膏對(duì)雙面貼片進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)掉件的問(wèn)題，這是什么原因?qū)е碌哪兀坑衷撊绾谓鉀Q？這種現(xiàn)象是由于錫膏熔化后焊料對(duì)元件的垂直固定力不足，主要原因有： 1、電子元件太重; 2、元件的焊腳可焊性差; 3、焊錫膏的潤(rùn)濕性及可焊性差; 4、焊接時(shí)的爐溫沒(méi)控制好；針對(duì)這4個(gè)問(wèn)題，我們建議采用以下方法解決： 1.電子元件焊腳可焊性差，我們就**要焊接之前，對(duì)電子元件進(jìn)行檢查，剔除已被氧化的電子元件。