真空吸塑膠適用范圍

    真空吸塑膠適用范圍
    它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合,如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺(tái)等的真空吸塑成型。

    真空吸塑膠使用注意事項(xiàng)
    真空吸塑膠在使用過(guò)程中要特別注意以下幾點(diǎn),以免造成不必要的浪費(fèi)。
    注意事項(xiàng)
    一、防止冷凍,較佳儲(chǔ)存條件為5℃以上;
    二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
    三、加入3-5%固化劑,能有效提高耐溫性

    粘合劑較低活化溫度



    較低活化溫度系指在吸塑操作過(guò)程中,吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的較低溫度,相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度,而非機(jī)臺(tái)設(shè)定溫度!膠通常情況下,吸塑溫度越高,越有利于膠膜對(duì)復(fù)合薄膜表面的浸潤(rùn),對(duì)粘接效果有利。但客戶往往會(huì)考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度,而降低吸塑溫度

    真空吸塑膠的要求:
    1.保證板材表面的清潔、干凈無(wú)油污,對(duì)于密度板的四邊打磨應(yīng)盡量用細(xì)的砂紙打磨。以保證密度板的四邊纖維不會(huì)過(guò)于粗糙而導(dǎo)致吸膠不均,從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。
    2.根據(jù)對(duì)溫度的要求選擇合適的薄膜。不同厚度的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng),如有更改材料,應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。
    3.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜,因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下,有可能游離出表面,從而影響粘接效果。
    4.對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較短的吸塑時(shí)間,以及相對(duì)高的吸塑溫度。對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間,以及相對(duì)低的吸塑溫度。


    其真空吸塑成型主要經(jīng)過(guò)6個(gè)過(guò)程:預(yù)熱,加溫,抽真空,停止加熱,撤真空,自然冷卻。
    真空吸塑膠使用注意事項(xiàng)
    真空吸塑膠在使用過(guò)程中要特別注意以下幾點(diǎn),以免造成不必要的浪費(fèi)。
    1、防止冷凍,儲(chǔ)存條件為5℃以上,不要與其他不同膠粘劑混合使用;
    2、加入3-5%固化劑,能有效提高耐溫性。主劑和固化劑不用時(shí),桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水
    真空吸塑膠使用時(shí)的注意事項(xiàng)


    一、防止冷凍,較佳儲(chǔ)存條件為5以上;




    生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。



    2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求**過(guò)70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過(guò)高時(shí),建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。



    3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。



    4.主劑和固化劑混合要均勻,建議電動(dòng)攪拌,不少于2分鐘



    5.儲(chǔ)存于陰涼的地方,儲(chǔ)存環(huán)境溫度不**10℃



    6.主劑和固化劑不用時(shí),桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水



    7.不得與其它粘合劑混用
    壓力
    根據(jù)經(jīng)驗(yàn),壓力通常為2~18kg/m左右。
    1.對(duì)于濕式吸塑,建議壓力時(shí)間為:3—5分鐘。
    2.對(duì)于干式吸塑,建議壓力時(shí)間為:2—3分鐘。
    真空吸塑膠的吸塑方式
    吸塑方式分為:干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。濕式吸塑,建議壓力時(shí)間為3-5分鐘,而干式吸塑,建議壓力時(shí)間2-3分鐘。
    壓力時(shí)間的要求:
    1.對(duì)于濕式吸塑,建議壓力時(shí)間為:3—5分鐘。
    2.對(duì)于干式吸塑,建議壓力時(shí)間為:2—3分鐘。
    噴槍口徑的選擇
    l.通常情況下,噴槍口徑為:1.5—2.5mm。
    2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時(shí)易堵噴嘴,影響工作效率;噴槍口徑大
    吸塑膠”粘力不夠
    原因分析:
    ①調(diào)配吸塑膠時(shí)的比例不均
    ②調(diào)配吸塑膠時(shí)的工藝及流程操作
    ③添加不同助劑所致

    大面積起泡
    原因分析:
    ①溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;
    ②膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
    ③預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時(shí)間(成型時(shí)間)不夠;
    ④吸塑成型后,在溫度還沒(méi)有降下來(lái)的情況下,就撤消壓力。
    ⑥膠水本身的耐熱性不夠。
    解決辦法:
    ①增加溫度或真空度;
    ②增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;
    ③增加預(yù)熱或成型時(shí)間;
    ④吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
    ⑤配固化劑使用。

    真空吸塑膠特性及其使用過(guò)程中的問(wèn)題解決


    ·真空吸塑膠是一種以聚氨酯(PU)為基礎(chǔ)的特殊水性粘合劑,具有兩種形式:雙組分系統(tǒng)(使用時(shí)需要添加固化劑)和單組份反應(yīng)型系統(tǒng)(固化劑已經(jīng)以特定方式結(jié)合)。


    單組份反應(yīng)型系統(tǒng)在生產(chǎn)的時(shí)候,固化劑以一種特定方式結(jié)合,在正常溫度和環(huán)境下不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)乳液的成分,目前真空吸塑常見(jiàn)膠水類型包括PU乳液(聚氨酯)、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三種。


    一、真空吸塑膠的特點(diǎn)


    1、無(wú)毒、安全、無(wú)異味、無(wú)刺激性、無(wú)甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);


    2、軟硬度可調(diào),以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);


    3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


    二、分類及適用范圍


    1、目前市面上的真空吸塑膠大致分為:PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。


    2、它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合,如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺(tái)等的真空吸塑成型。
    真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性,無(wú)毒便捷使用等特點(diǎn)被市場(chǎng)廣泛使用。隨著人們對(duì)低碳環(huán)保的追求,催生了一系列的水性膠黏劑。真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分,它具有良好的成膜性能,發(fā)生交聯(lián)后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。


    深圳市精工研木工刀具有限公司專注于真空吸塑膠,舍棄式螺旋刀,數(shù)控木工車刀等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 數(shù)控木工車刀

    未經(jīng)本廠培訓(xùn)的操作人員不得使用機(jī)器,操作機(jī)器時(shí)不得兩人同時(shí)操作機(jī)器。未經(jīng)本廠同意,機(jī)器轉(zhuǎn)手二次買賣。之后的安全問(wèn)題與本廠無(wú)關(guān)。8、為確保人身安全加工過(guò)程中突然斷電、斷氣會(huì)造成人身傷害。為了安全起見(jiàn)在加工過(guò)程中身體不要正對(duì)旋轉(zhuǎn)中的 加工物件!木工刀具切削過(guò)程中是較其復(fù)雜的工藝,在高速切削過(guò)程中,被加工的木材切削變形時(shí)由于受到本身性質(zhì)(木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等)、刀具特性(角度、銳

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