鉻鉬耐熱鋼管道焊接工藝規(guī)程

時(shí)間：2019-07-20作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：120

鉻鉬耐熱鋼管道焊接工藝規(guī)程

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的鉻鉬鋼類鋼材的焊接施工（使用耐磨藥芯焊絲）。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 50235-97   《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》   

GB 50236-98   《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》   

DL/T 869-2004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》   

  HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》

勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》

3　先決條件

3.1　材料

3.1.1　母材

  進(jìn)入現(xiàn)場的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.1.2　焊接材料（以下簡稱耐磨藥芯焊絲等焊材）

3.1.2.1　進(jìn)入現(xiàn)場的耐磨藥芯焊絲等焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)3.1.2.2　準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，3.1.2.3　并具有耐磨藥芯焊絲等焊材質(zhì)量證明書。

3.1.2.4　施工現(xiàn)場的耐磨藥芯焊絲等焊材二級(jí)庫已建立并正常運(yùn)行。耐磨藥芯焊絲等焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。

3.2　主要設(shè)備3.3　及工具

3.3.1　設(shè)備3.3.2

逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度和濕度測(cè)量儀、

碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量儀表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。

3.3.3　工具

  便攜式耐磨藥芯焊絲保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。

3.4　焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)3.5　準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已編制。

3.6　焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，3.7　經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。

3.8　焊接環(huán)境

3.8.1　施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

3.8.1.1　施焊允許的較低環(huán)境溫度為0℃；

3.8.1.2　風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，3.8.1.3　氣體保護(hù)焊小于2m/s；

3.8.1.4　焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。

3.8.2　焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，3.8.3　或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，3.8.4　必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，3.8.5　不3.8.6　得進(jìn)行焊接。

4　焊接工藝流程

焊接工藝流程見圖1。

注：虛框表示當(dāng)有要求時(shí)執(zhí)行。

圖1 焊接工藝流程圖

5　工藝要點(diǎn)

5.1　坡口加工

5.1.1　管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。

5.1.2　不5.1.3　等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。

5.1.4　坡口加工宜采用機(jī)械方法，5.1.5　也可采用等離子切5.1.6　割、氧乙炔切5.1.7　割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，5.1.8　應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，5.1.9　并應(yīng)將凹凸不5.1.10　平處打磨平整。

5.1.11　坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，5.1.12　坡口表面不5.1.13　得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，5.1.14　進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。

5.2　組對(duì)

5.2.1　焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不5.2.2　小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅5.2.3　層等清除干凈。

5.2.4　管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，5.2.5　內(nèi)壁應(yīng)齊平，5.2.6　內(nèi)壁錯(cuò)邊量不5.2.7　宜**過管壁厚度的10%，5.2.8　且不5.2.9　大于1mm。

5.2.10　不5.2.11　等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，5.2.12　薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

5.2.13　除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，5.2.14　焊件不5.2.15　得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。較不5.2.16　允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。

5.2.17　焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，5.2.18　并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

5.3　定位焊

5.3.1　定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同5.3.2　。

5.3.3　定位焊縫的長度、厚度和間距，5.3.4　應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不5.3.5　致開裂。

5.3.6　定位焊后立即檢查，5.3.7　如有缺陷應(yīng)立即清除，5.3.8　重新定位焊。

5.3.9　在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，5.3.10　其材質(zhì)宜與母材相同5.3.11　或同5.3.12　一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不5.3.13　應(yīng)損傷母材，5.3.14　拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平，5.*　并做滲透探傷。

5.4　預(yù)熱

5.4.1　焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，5.4.2　焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃。

5.4.3　對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，5.4.4　進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚≥20mm，5.4.5　應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。對(duì)上述以外的情況，5.4.6　原則上宜采用電加熱，5.4.7　條件不5.4.8　具備5.4.9　時(shí)，5.4.10　方可采用火焰加熱法。

5.4.11　預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，5.4.12　每側(cè)不5.4.13　應(yīng)少于焊件厚度的3倍，5.4.14　且不5.4.15　小于50mm。測(cè)溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。

5.5　焊接

5.5.1　焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。

5.5.2　焊接方法

5.5.2.1　管徑≤60mm或壁厚≤6mm的管道對(duì)接接頭，5.5.2.2　采用鎢極氬弧焊焊接。

5.5.2.3　管徑＞60mm或壁厚＞6mm的管道對(duì)接接頭，5.5.2.4　采用鎢極氬弧焊打底焊，5.5.2.5　手工電弧焊覆蓋焊接。

5.5.2.6　角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。

5.5.3　焊接材料

焊接材料選用原則一般應(yīng)選用與被焊管材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)?/span>耐磨藥芯焊絲等焊材，且焊縫金屬的強(qiáng)度值應(yīng)不**管材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。

5.5.4　施焊順序

5.5.4.1　施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。

5.5.4.2　打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，5.5.4.3　方可焊接次層。

5.5.4.4　厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。

5.5.4.5　除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，5.5.4.6　每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，5.5.4.7　應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，5.5.4.8　應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，5.5.4.9　方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

5.5.4.10　對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，5.5.4.11　應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，5.5.4.12　方可進(jìn)行其它工序。

5.5.5　焊接工藝參數(shù)

5.5.5.1　施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.5.5.2　焊接層間溫度不5.5.5.3　**規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，5.5.5.4　且不5.5.5.5　**400℃。

5.5.6　施焊技術(shù)

5.5.6.1　直徑大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。

5.5.6.2　中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）的管道，5.5.6.3　為防止根部焊接接頭處氧化和過燒，5.5.6.4　焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

5.5.6.5　厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.5.6.5.1　鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不5.5.6.5.2　小于3mm；

5.5.6.5.3　其它焊道的單層厚度不5.5.6.5.4　大于所用耐磨藥芯焊絲直徑加2mm；

5.5.6.5.5　單焊道擺動(dòng)寬度不5.5.6.5.6　大于所用耐磨藥芯焊絲直徑的5倍5.5.6.5.7　。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說明

• 堆焊修復(fù)焊絲的鍍銅方法有哪些

  堆焊修復(fù)焊絲的鍍銅方法有哪些? ? ? ?堆焊修復(fù)焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法有密切關(guān)系, 以下針對(duì)目前兩種鍍銅方法進(jìn)行討論。 ①電化學(xué)鍍銅 銅的電極電位比鐵的電極電位高得多, 不能在鐵上直接鍍銅。在電鍍行業(yè)中鍍銅時(shí)產(chǎn)生置換銅層是一大忌, 必須采用預(yù)鍍銅再進(jìn)行主鍍銅的工藝路線, 以保證銅鐵間的結(jié)合力。 預(yù)鍍銅時(shí), 預(yù)鍍液中含有較強(qiáng)絡(luò)合力的銅離子, 使其電極電位

• 耐磨焊條選定堆焊合金分析

  耐磨焊條選定堆焊合金分析 摘要：耐磨焊條選定堆焊合金分析待選堆焊合金與基體材料的相容性（包括熱應(yīng)力和裂紋傾向〉，并初步制定堆焊工藝。進(jìn)行樣品堆焊。綜合考慮使用壽命和成本 ? ? 我們送上的文章是耐磨焊條耐磨焊絲的規(guī)格怎么選擇為了較加全面的介紹耐磨焊條、特種焊條、耐磨堆焊焊條不銹鋼焊條鉬和鉻鉬耐熱焊條鎳基合金焊條低合金鋼焊條特殊用途的焊條鑄鐵焊條焊絲銅銀焊條低溫鋼焊條等產(chǎn)品，我

• D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲TIG焊時(shí)的鎢極燒損問題

  D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲TIG焊時(shí)的鎢極燒損問題 ? ? ? ?漢龍D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲在TIG焊時(shí)的夾鎢后會(huì)有鎢極燒損，那么它的起因與對(duì)策有哪些特點(diǎn)，如下： ? ? ? ?1）采用了反極性 ? ? ? ?反極性時(shí)，鎢極為陽極而溫度和熱量都高；故要采用較粗的鎢極或改為正

• D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲如何操作

  D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲如何操作 ? ? ? ?在焊接界當(dāng)中比較常見的焊接就是D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲焊接，它的操作方法大體有兩種自動(dòng)和半自動(dòng)，那么這兩種焊接有什么區(qū)別呢？操作上是怎么注意呢？ 這種過程較主要的原材料就是D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲，然而至于用細(xì)絲還是用粗絲，有用不同。粗細(xì)之分要看焊絲的直徑。在焊接對(duì)象上分為薄板焊接，他利用的焊絲很細(xì)幾乎