液壓泵連接注意事項
一、液壓泵可以用支座或法蘭安裝,泵和原動機應采用共同的基礎支座,法蘭和基礎都應有足夠的剛性。特別注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安裝在油箱上。
二、液壓泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器連接,嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅動液壓泵,若一定要用帶輪或齒輪與泵連接,則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪,該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。
三、吸油管要盡量短、直、大、厚,吸油管路一般需設置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80~180μm)。液壓泵的泄油管應直接接油箱,回油背壓應不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器,吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道通徑大一擋,吸油管四、液壓泵進、出油口應安裝牢固,密封裝置要可靠,否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象,影響液壓泵的性能。
五、液壓泵自吸高度不**過500mm(或進口真空度不**過0.03MPa),若采用補油泵供油,供油壓力不得**過0.5MPa,當供油壓力**過0.5MPa時,要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵,應盡量采用倒灌自吸方式。
六、液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度,防止產(chǎn)生**軸現(xiàn)象,否則將燒毀泵。
液壓泵使用注意事項
一、液壓泵啟動時應先點動數(shù)次,油流方向和聲音都正常后,在低壓下運轉5~10min,然后投入正常運行。柱塞泵啟動前,須通過殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的工作油。
二、油的黏度受溫度影響而變化,油溫升高黏度隨之降低,故油溫要求保持在60℃以下,為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作,所選的油液應具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性,以及較好的化學穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油。
三、油液須潔凈、不得混**械雜質和腐蝕物質,吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng),須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。
四、 液壓泵的高壓力和高轉速,是指在使用中短暫時間內允許的峰值,應避免長期使用,否則將影響液壓泵的壽命。
五、液壓泵的正常工作油溫為15~65℃,泵殼上的高溫度一般比油箱內泵入口處的油溫高10~20℃,當油箱內油溫達65℃時,泵殼上高溫度不**過75~85℃。
更換液壓泵后的注意事項
隨時注意異?,F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)
異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等,必定有其原因,一發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象時,即刻找來回路圖,按圖索驥,小心觀察異?,F(xiàn)象是否為一時錯誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產(chǎn)生異常現(xiàn)象之原因。平時即應逐項分析研討。
上海域昊機電科技有限公司專注于內嚙合齒輪泵,剪板機液壓泵,折彎機液壓泵,注塑機液壓泵,壓磚機液壓泵,鍛壓機床液壓泵等
詞條
詞條說明
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液壓閘式剪板機油缸故障解決方案剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的**機械和成套設備。液壓閘式剪板機油缸故障解決辦法
剪板機的動力系統(tǒng)和功能動力系統(tǒng)是剪板機作業(yè)過程的主要導向,是維持其工作的主要源泉,因此了解剪板機的動力系統(tǒng)是非常有必要的,接下來為大家簡要闡述其組成部分。?? ? ? 動力系統(tǒng)的功能通常運用通常異步電機,在剪板進程中時時啟停,能耗大、效率低。? ? ? ?剪板機體系上電啟動,操縱職員顛末人機界面設定剪板數(shù)目、加工長度、
一、操作規(guī)程1、嚴格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應徹底整理整潔,否則容易變成安全隱患。3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4、開機前應將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔,槽口內來不得鐵砟子什么的的異物,否則毀壞生產(chǎn)模型,影響作件正確度。5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢
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