A:澆注模:(適合手板,分型,夾具,模型,小型工藝品)
1.將模種定位,分模,以及設(shè)計好水口,灌注口,再圍框。
2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻,然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘,也可以選擇壓力缸
排泡(2-3分鐘)。
3.澆模,把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入??騼?nèi)。直到覆蓋整個模種為止。 放置于平整處,室溫
靜待1-2小時,表面不發(fā)粘即可。建議放置24小時之后再開模。
4.硅膠模開好之后,將需要的樹脂攪拌均勻,倒入硅膠模腔,可根據(jù)需要抽真空排氣泡。
B:刷 模:(適合大型樹脂工藝品,浮雕,蠟燭工藝品,水泥制品等)
1.將模種定位,分模,以及設(shè)計好水口,灌注口。
2.將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻,然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘,也可以選擇
壓力缸排泡(2-3分鐘)。
3.將硅橡膠流動體倒在模種表面,并用軟毛刷輕輕的均勻涂刷一層(1MM左右),然后把脫脂紗布均勻的鋪
在硅橡膠表面。表面無流動性時再刷上一到二層硅膠(2-3MM)。表面盡量平整。
4.待其表面固化,再倒入石膏做外模固定硅膠模。
5.沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個完整的硅橡膠模具就做好了。
注意事項:
1.大量使用之前,請小量試用,掌握好其使用技巧,以免造成不必要的損失。
2.如果模種屬于陶瓷,水泥等含硅材料,需噴上脫模劑或者油漆,以防粘模。
3.?dāng)嚢枋褂玫娜萜餍枨謇砀蓛?。容器?nèi)壁殘留因攪拌時不均勻,盡量不要倒入模內(nèi),以免引起局部不固化。
4.請注意硅膠和固化劑之間的比例,可使用天平或電子稱。
5.當(dāng)膠體粘度過高,可適量加入矽油(5%)調(diào)整,可增加其流動性。但硬度也會隨之降低。
6.如需調(diào)整硅橡膠模的固化時間,可調(diào)整固化水的比例。也可以與我公司聯(lián)系,為您配置合適的固化水。
常見操作問題以及解決方案:
1.硅橡膠局部不固化或不固化 攪拌均勻,固化劑按建議添加
2.硅橡膠固化時間慢 固化劑可適量增加比例,也要考慮低溫天氣
3.硅橡膠與模種粘模現(xiàn)象 將模種噴上油漆或脫模劑
4.膠體粘度高,不適合操作 可添加適量的矽油,調(diào)整其流動性
5.硅膠彈性差以及使用壽命短 可選擇檔次較高的硅橡膠
詞條
詞條說明
翻模硅膠注意事項1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。3、為了您的模具能達到較佳使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。翻模硅膠操作方法1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與
一、 不固化。就是說AB雙組份混合后,等幾個小時或者是一天后硅膠還是和混合**樣;加成型1:1硅膠不固化原因:1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業(yè)級縮合型硅膠,從而引起硅膠不固化。2.膠料和含氮(N),磷(P),硫(S),錫(Sn),鉛(Pb),汞(Hg),醇類,水等接觸或混合;3.未按照正確比例配比1:1;4.有加入色膏的話,也需要考慮色膏是否環(huán)保的;5.如果都沒有錯,就考慮廠家是否弄錯了,是不
用于做蒸籠墊的食品級硅膠環(huán)保級液體硅膠蒸籠墊用的食品級液體硅膠操作:1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻,經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫(28度)30分鐘操作時間,2-3小時固化;加溫60-120度,可在數(shù)十分分鐘內(nèi)固化;2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開,要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠;3、使用前,先在模種上做皮試,看是否會固化,再投入使用。蒸籠墊用的食品級液體硅膠注意事項:a. 操作加
1、將膠頭模具徹底擦干凈,并涂上脫模劑,擺放在平衡的地方; 2、移印膠漿、矽油按比例倒入量杯中拌攪均勻后再加固化劑再充分攪拌均勻; 3、將攪拌均勻后的矽膠慢慢地倒入膠頭;??? 4、蓋上木板,膠頭在3-4小時后可以脫模。
公司名: 深圳市紅葉杰科技有限公司
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