玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)浮纖的問題的解決方案

時間：2020-01-05作者：廣州鑫昇工程塑料有限公司瀏覽：367

     在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等填料可顯著增加材料的力學(xué)性能。但在玻纖增強(qiáng)
尼龍注射成型過程中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表
面，比較粗糙。由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制，主要應(yīng)用于高強(qiáng)度的
結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面(例如電動工具)，因為普
通加纖料難以做到亮麗的外觀。
 一、玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”現(xiàn)象的原因
1、玻璃纖維與基料的比重差異
 在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，
使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。
2、玻璃纖維與尼龍的相容性差
 由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造
成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)
重，玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基
體的束縛，逐漸向表面積累而外露。
3、噴泉效應(yīng)
 尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會由內(nèi)部向外表流動，與型腔
表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時被熔
體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過
程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
 二、玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案
 在實際生產(chǎn)中，有各種用于改善“浮纖”現(xiàn)象的措施。
1、模具方面
 將產(chǎn)品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺反應(yīng)。
2、改善玻纖與尼龍的相容性
 在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐
接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等，通過這些添加劑來
改進(jìn)玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹
脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻
纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。
3、改善成型工藝條件
①增加充填速度
 在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個相
對速度差的比例就小了。 
②升高模具溫度
 這個作用是較大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和
塑料的速度差盡量變小。并且讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量
薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM 就是利用這個原理來做到外
觀無浮纖的。 
③降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量
 這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對于浮纖影響較小，在實際操
作中效果不大。但是，這個可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖后，所以很容易堵
住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。


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