什么是含油軸承?
含油軸承以金屬粉末為主要原料,用粉末冶金法制作的燒結(jié)體,其本來就是多孔質(zhì)的,而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。利用燒結(jié)體的多孔性,使之含浸10%—40%(體積分?jǐn)?shù))潤滑油,于自行供油狀態(tài)下使用。運(yùn)轉(zhuǎn)時,軸承溫度升高,由于油的膨脹系數(shù)比金屬大,因而自動進(jìn)入滑動表面以潤滑軸承。含油軸承加一次油可以使用較長時間,常用于加油不方便的場合。
什么是自潤滑軸承?
自潤滑軸承分為復(fù)合材料自潤滑軸承,固體鑲嵌自潤滑承軸,雙金屬材料自潤滑軸承,特殊材料自潤滑軸承,按照不同用途和工況,選用不同的自潤滑軸承。
其中一個大類固體鑲嵌自潤滑軸承(簡稱JDB)是一種兼有金屬軸承特點(diǎn)和無油潤滑軸承特點(diǎn)的新穎潤滑軸承,由金屬基體承受載荷,特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。
它具有承載能力高,耐沖擊,耐高溫,自潤滑能力強(qiáng)等特點(diǎn),特別適用于重載,低速,往復(fù)或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合,也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機(jī)、軋剛設(shè)備、礦山機(jī)械、模具、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、風(fēng)電發(fā)電、船舶、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、注塑機(jī)及設(shè)備生產(chǎn)流水線中。耐磨性是普通軸套的一倍。
含油軸承與自潤滑軸承的區(qū)別
1、含油軸承是金屬粉末結(jié)合而成有10—40%的結(jié)構(gòu)間隙;鑲嵌自潤滑軸承基體則是離心鑄造而成;基體密度相對較高,結(jié)合強(qiáng)度相對含油軸承要高,使用壽命比含油軸承要長;
2、含油軸承的潤滑材質(zhì)是潤滑油,油膜有足夠的厚度,消除了兩摩擦表面的直接接觸。此時,只存在液體分子之間的摩擦,故摩擦系數(shù)很小(f =0.001~0.008),顯著地減少了摩擦和磨損;而鑲嵌自潤滑軸承的潤滑材質(zhì)是固體潤滑材料,即使在無油工況下,仍能去的良好的潤滑效果,能確保潤滑的不中斷和可持續(xù),其有效潤滑壽命與基體的壽命一致;
3、含油軸承內(nèi)的潤滑油具有易揮發(fā)和易流失性,潤滑油膜在高溫高壓下散失加快,無法**應(yīng)有潤滑作用;而石墨銅套中,固體潤滑劑經(jīng)摩擦,孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)移,在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉(zhuǎn)移膜,大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進(jìn)行,嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面,保證了長期運(yùn)行時對摩擦副的良好潤滑。
詞條
詞條說明
什么是含油軸承?含油軸承以金屬粉末為主要原料,用粉末冶金法制作的燒結(jié)體,其本來就是多孔質(zhì)的,而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。利用燒結(jié)體的多孔性,使之含浸10%—40%(體積分?jǐn)?shù))潤滑油,于自行供油狀態(tài)下使用。運(yùn)轉(zhuǎn)時,軸承溫度升高,由于油的膨脹系數(shù)比金屬大,因而自動進(jìn)入滑動表面以潤滑軸承。含油軸承加一次油可以使用較長時間,常用于加油不方便的場合。什么是自潤
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我們一般管利用軸和軸承用滑動運(yùn)行而承受載荷的軸承叫自潤滑動軸承。根據(jù)滑動無油軸承兩個相對運(yùn)行表面油膜形成原理的不同??煞譃榱黧w動壓潤滑軸承(也稱動**承)和流體靜**承(也稱靜**承)。一般討論的是流體動壓潤滑軸承,它通過軸和軸承的相對運(yùn)行把油帶入兩表面之間,形成足夠的壓力膜,將兩表面隔開,從而承受載荷,下面自潤滑軸承的小編就帶你來了解一下吧!在液體潤滑條件下,滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸
雖然滾動軸承類型眾多,其結(jié)構(gòu)型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異,但其基本制造過程類似,下面小編簡單介紹下軸承零件的加工工藝:◆◆軸承制造工藝順序◆◆軸承制造一般通過以下流程:* 軸承零件制造* 軸承零件檢查* 軸承零件退磁、清洗、防銹* 軸承裝配* 軸承成品檢查* 軸承成品退磁、清洗* 軸承成品涂油包裝斗成品入庫◆◆軸承套圈工藝順序◆◆套圈是滾動軸承的重要零件,由于滾動軸承的品種繁多,使得
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