化工生產(chǎn)中,只要有流體通過,都會(huì)用到閥門,閥門在化工中的重要性不言而喻。今天小編帶大家一起學(xué)習(xí)常用閥門的試壓方法和注意事項(xiàng),內(nèi)附各種閥門的工作原理及用途哦。
工作原理
截止閥的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質(zhì)流通。
截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng), 安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥, 同時(shí)流體阻力大, 長期運(yùn)行時(shí), 密封可靠性不強(qiáng)。截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。
截止閥作用
截止閥, 也叫截門, 閥門對其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用。
截止閥是使用十分廣泛的一種閥門, 它之所以廣受歡迎, 是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開啟高度不大, 制造*, 維修方便, 不僅適用于中低壓, 而且適用于高壓。
試壓方法
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏,也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
密封性試驗(yàn)時(shí),截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。
如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí),可先做強(qiáng)度試驗(yàn),然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。
閘閥
工作原理
閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān), 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
閘閥的閉合原理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質(zhì)流過, 并依靠**模、彈簧或閘板的模形, 來增強(qiáng)密封效果。
閘閥作用
閘閥在管路中主要起切斷作用,流體阻力小,啟閉省勁,可以在介質(zhì)雙向流動(dòng)的情況下使用, 沒有方向性,全開時(shí)密封面不易沖蝕,結(jié)構(gòu)長度短,不僅適合做小閥門,而且適合做大閥門。
試壓方法
閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。
閘板開啟,使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。
另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏。再倒頭,作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。
氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。
蝶閥
工作原理
蝶板由閥桿帶動(dòng),若轉(zhuǎn)過90°,便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度,即可控制介質(zhì)的流量。
碟閥作用
蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。
試壓方法
氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值。
檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。
球閥
工作原理
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。
球閥作用
球閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用,主要是用于快速開關(guān)流體。因?yàn)殚_關(guān)程度不易精準(zhǔn)調(diào)節(jié)控制,所以不適宜作流量調(diào)節(jié)。
試壓方法
氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。
浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn):
將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查,同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。
固定式球閥密封性試驗(yàn):
在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級,量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。
在規(guī)定時(shí)問內(nèi),沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。然后,將閥門處于半開狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。
三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
隔膜閥
工作原理
隔膜閥啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜,它將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開。隔膜閥實(shí)際上不過是“鉗夾”的閥,一個(gè)彈性的,可擾的膜片,用螺椿連接在壓縮件上,壓縮件是由閥桿所操作而上下移動(dòng),當(dāng)壓縮件上升,膜片就高舉,而造成通路,當(dāng)壓縮件下降,膜片就壓在閥體堰上(假使為堰式閥)或壓在輪廓的底部(假使為直通式)。
隔膜閥作用
隔膜閥適用于開關(guān)及節(jié)流之用,隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大;無泄漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。
隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離,所以沒有填料介質(zhì)也不會(huì)外漏。但是,由于隔膜和襯里材料的限制,耐壓性、耐溫性較差,一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
試壓方法
隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì),開啟閥瓣,另一端封閉,試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進(jìn)行檢查,無滲漏為合格。
止回閥
工作原理
止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。
這種閥門是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向 流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。
止回閥作用
止回閥屬于一種自動(dòng)閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。
止回閥還可用于給其中的壓力可能升至**過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動(dòng))。
試壓方法
止回閥試驗(yàn)狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì),在進(jìn)口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。
詞條
詞條說明
(1)節(jié)流閥調(diào)節(jié)失靈節(jié)流閥調(diào)節(jié)失靈的主要原因是閥芯徑向卡住,這時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗,排除臟物。(2)流量不穩(wěn)定①節(jié)流閥和單向節(jié)流閥當(dāng)節(jié)流口調(diào)節(jié)好并鎖緊后,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)流量不穩(wěn)定現(xiàn)象,尤其在小流量時(shí)易發(fā)生。這主要是鎖緊裝置松動(dòng),節(jié)流口部分堵塞,液壓系統(tǒng)油溫升高,負(fù)載變化等引起的。這時(shí)應(yīng)采取擰緊鎖緊裝置,油液過濾,加強(qiáng)油溫控制,盡可能使負(fù)載變化小或不變化等措施。②流量調(diào)節(jié)范圍,應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)要求的較大流量及較小
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公司名: 斯凱宏(廈門)液壓技術(shù)有限公司
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