無損檢測在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用 建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測的技術(shù),主要包括力學(xué)性能、理化分析、無損探傷、結(jié)構(gòu)性能等領(lǐng)域。聊城市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告辦理流程,其中鋼結(jié)構(gòu)無損檢測目前應(yīng)用較廣,主要應(yīng)用在以下幾方面:
1.1 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架
其整體結(jié)構(gòu)由鋼管桿件與空心鋼球焊接組成的,球桿焊縫和空心球焊縫是二級質(zhì)量焊縫,因此焊縫內(nèi)部質(zhì)量是保證網(wǎng)架安全主要因素,而焊縫質(zhì)量檢測采用超聲檢測。
1.2 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架中的應(yīng)用。
螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件三個分體構(gòu)件組裝而成。螺栓球和高強(qiáng)度螺栓要進(jìn)行表面質(zhì)量檢測,一般采用水洗型著色滲透檢測;桿件焊縫要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測,依據(jù)JGJ78采用超聲檢測。
1.3 在焊接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。
焊接H型門式鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱和鋼梁焊拼而成,是常見的一種焊接鋼結(jié)構(gòu)。其中的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行超聲檢測。抽樣數(shù)量和方法,一級焊縫**檢測,二級焊縫按每條焊縫長度的20%且不小于200MM抽取。
1.4 在緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。
廠房的H型門式鋼架和高層建筑的鋼骨架,大部分是分體鋼柱和鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連接組裝的,是典型的緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程。其中的鋼柱和鋼梁的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行超聲檢測。
聊城市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告辦理流程
一.鋼結(jié)構(gòu)裂縫檢測
鋼結(jié)構(gòu)的裂縫形成與鋼結(jié)構(gòu)的形式有關(guān),因此,檢測鋼結(jié)構(gòu)的裂縫時,首先要對被懷疑結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀普查。在普查發(fā)現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)上再進(jìn)行具體檢測。
1.在發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼板上劃出方格網(wǎng),用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫,記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。
2.對重點(diǎn)受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進(jìn)行檢測,以便檢測鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在細(xì)微裂縫。
二.鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測
焊縫的質(zhì)量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況;儀器檢測則可對鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量進(jìn)行較精確的測量。
1.普通檢測
(1)外觀檢測:
清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢,然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量,觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。
(2)尺寸檢測:
用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸,記錄下測量結(jié)果。
(3)鉆孔檢查:
通過外觀檢測和尺寸檢測,確定鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在質(zhì)量問題或有質(zhì)量懷疑點(diǎn)后,可用鉆機(jī)在焊縫上鉆孔,邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8~Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定:對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2/3;貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍~1.5倍。
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2.儀器檢測
(1)超聲波法檢測焊縫質(zhì)量:
采用金屬超聲波檢測儀,其探頭頻率為1MHz~5MHz。儀器的要求及檢測方法詳見《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件的規(guī)定》(機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))。
焊縫質(zhì)量的超聲波法檢測主要采用斜角探傷法,即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面,可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構(gòu)成。振子產(chǎn)生的縱波通過楔塊到達(dá)探傷面,折射后進(jìn)入試件中變?yōu)闄M波。
斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。
(2)射線探傷法
射線探傷法是焊縫檢測中*常用的方法,主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。,前者用于厚度不大于30mm的焊縫,后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質(zhì)量射線探傷的方法及要求詳見《射線探傷》(勞動人事出版社1989)。
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詞條說明
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