在天燃?xì)馐┕ぶ?,常用的焊接方法是熱熔焊接,省錢的焊接方法也是熱熔焊接,也是關(guān)鍵的焊接方法,這里簡單介紹一下熱熔焊接在常規(guī)現(xiàn)場施工中,關(guān)鍵的注意事項。將復(fù)雜色問題簡單化。
熱熔焊接施工前主要注意事項
1、應(yīng)保持熱熔焊機加熱板表面清潔,沒有污染物、塵垢及聚乙烯熔結(jié)物。下列情況要利用加熱卷邊發(fā)清潔加熱板。
1)每天靠前次熱熔焊接前;
2)換不同直徑管材熱熔對接前;
3)用其他方法清潔加熱板后;
熱熔焊接常用的幾種管道加熱時間和冷卻時間
SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)
DE110管——吸熱時間105秒;冷卻時間4.7分鐘
DE160管——吸熱時間126秒;冷卻時間5.7分鐘
DE200管——吸熱時間141秒;冷卻時間6.4分鐘
DE250管——吸熱時間158秒;冷卻時間7.2分鐘
DE315管——吸熱時間177秒;冷卻時間8分鐘
SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)
DE110管——吸熱時間105秒;冷卻時間3.8分鐘
DE160管——吸熱時間126秒;冷卻時間4.5分鐘
DE200管——吸熱時間141秒;冷卻時間5.1分鐘
DE250管——吸熱時間158秒;冷卻時間5.7分鐘
DE315管——吸熱時間177秒;冷卻時間6.3分鐘
冷卻過程中禁止對焊接的管道施加外力,禁止移動管材,冷卻時間越長越好。
現(xiàn)場熱熔焊接注意事項
1、開始銑削后,觀察兩端管道端面銑削連續(xù)3圈不斷,寬度與管壁厚相同,停止銑削。
2、管口錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,端口對接間隙不應(yīng)大于0.25mm。
3、焊接完成后,達(dá)到規(guī)定的全部冷卻時間后,方可將管道從機架上移動。
4、在焊接完成的接口上用記號筆畫上兩條夾角約成45°夾角線,夾角方向與焊接時管道移動方向一致。
詞條
詞條說明
固定、對中、加熱、焊接等共七大進(jìn)程。第一步:準(zhǔn)備將pe管熱熔對接焊機準(zhǔn)備好,包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源,并將對接架平穩(wěn)放置;第二步:放置將需求焊接的兩段pe管放置于對接架中,聯(lián)接處置于對接架四夾具的中心。第三步:固定合上對接架的上下支架,并用螺栓將pe管固定。第四步:銑削將銑刀從提籃中拿出,放置于兩pe管中心,推動液壓站的操縱桿,將兩pe管與銑刀接觸,直至兩聯(lián)接平面銑好,銑出連續(xù)的長帶狀碎
常用聚乙烯管件的規(guī)格尺寸1、聚乙烯管件結(jié)構(gòu)有以下幾點:①、對接連接45度彎頭;②、電熔90度彎頭;③、電熔45度彎頭;④、電熔彎徑三通;⑤、熱熔90度彎頭;⑥、電熔套管;⑦、熱熔連接異徑三通;⑧、熱熔連接套管;⑨、電熔直通鞍形。2、常用聚乙烯管件規(guī)格尺寸的數(shù)據(jù)見下列表格,單位:mm:聚乙烯管件的分類根據(jù)施工方法、用途的不同,可將聚乙烯管件分為電熔管件、熱熔對接管件、快插管件三種類型。一、電熔管件1
? ?焊接工藝評定的的是通過對管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭性能的評價,驗擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。進(jìn)行熱熔對接焊接、電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的管道焊接,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定,焊接應(yīng)當(dāng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊接評定單位應(yīng)當(dāng)保存焊接工藝評定有關(guān)的技術(shù)檔案和焊接工藝評定試樣,直至該焊接工藝失效為止。焊接工藝評定基本要求:管道元件制造單位 或者管道安裝單
PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準(zhǔn)備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件,對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材:用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機
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