鋼結(jié)構(gòu)建筑必須要安全檢測嗎

時(shí)間：2020-04-03作者：廣東建業(yè)檢測鑒定有限公司瀏覽：40

（一）鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象.原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。可以根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理：

（1）大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，已經(jīng)**過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；

（2）如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對(duì)出現(xiàn)的問題采取施工補(bǔ)救措施，可以根據(jù)無損檢測的結(jié)果，在有問題的部位采用氣刨全部刨開，**過本身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對(duì)表面進(jìn)行處理，在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測，同時(shí)對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行理化檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；

（3）在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行 NDT檢測，做好記錄。






（二）在施工流程中出現(xiàn)的問題

加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因?yàn)楹附淤|(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運(yùn)用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評(píng)判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的**，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對(duì)于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度**標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸**標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的**過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙**過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸**標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。



建筑鋼結(jié)構(gòu)廠房采取保護(hù)措施。一是對(duì)鋼構(gòu)件自身進(jìn)行耐火保護(hù)，使其在火災(zāi)溫度升高時(shí)不快速**過臨界溫度，規(guī)定時(shí)間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中也能保證穩(wěn)定性，**人員及財(cái)產(chǎn)安全;二是可對(duì)工業(yè)廠房內(nèi)部設(shè)置有效的*分區(qū)，防止火勢向其他區(qū)域蔓延、擴(kuò)散。

一、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房鋼構(gòu)件的耐火保護(hù)

由于鋼構(gòu)件自身達(dá)不規(guī)范要求的耐火極限，因些需要對(duì)鋼構(gòu)件采取相應(yīng)的耐火保護(hù)措施。 常用的耐火保護(hù)措施有*涂料法、發(fā)泡*漆法和外包*層法。

1、*涂料法

*涂料法就是在鋼結(jié)構(gòu)上噴涂*涂料以提高其耐火極限。目前，我國鋼結(jié)構(gòu)*涂料主要分為薄涂型和厚涂型兩類，即薄型(B類，包括**薄型)和厚型(H類)。薄型涂層厚度在7mm以下，在火災(zāi)時(shí)能吸熱膨脹發(fā)泡，形成泡沫狀炭化隔熱層，從而阻止熱量向鋼結(jié)構(gòu)傳遞，延緩鋼結(jié)構(gòu)溫度的提升，起到*保護(hù)作用。其主要優(yōu)點(diǎn)是：涂層薄，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷輕，裝飾性較好，對(duì)小面積復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu)表面的涂抹工作比厚型要*;厚型涂層厚度為8-50mm，涂層受熱不發(fā)泡，依靠其較低的導(dǎo)熱率來延緩鋼結(jié)構(gòu)溫度的提升，從而起到*保護(hù)作用。兩者具有不同的性能特點(diǎn)，分別適用于不同場合，但是，無論那種產(chǎn)品均應(yīng)通過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，方可選用。

2、發(fā)泡*漆法

發(fā)泡*漆是由成膜劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃涂料。*漆與一般油漆相比，在物理性能方面基本一樣，不同的是它干燥以后，漆膜本身不易燃燒，遇火時(shí)，能推遲火焰延燒到涂漆的可燃物上，具有一定的*性能。據(jù)試驗(yàn)：將一般油漆與*漆分別涂在木板上，干燥后，用同樣的火焰烘烤，涂一般油漆的木板，不到2分鐘就和油漆一起焦灼;而涂非膨脹型*漆的木板，2分鐘后僅出現(xiàn)陰燃現(xiàn)象，靜置30秒后立即熄滅;涂膨脹型*漆的木板，即使烘烤15分鐘，連陰燃現(xiàn)象也未出現(xiàn)。由此可見，用*漆涂于物體表面，一旦發(fā)生火災(zāi)，的確能在定時(shí)間里阻止火勢蔓延，保護(hù)物體表面，從而為滅火取寶貴的時(shí)間。

3、外包*層法

外包*層法就是在鋼結(jié)構(gòu)外表添加外包層，可以現(xiàn)澆成型，也可以采用噴涂法?，F(xiàn)澆成型的實(shí)體混凝土外包層通常用鋼絲網(wǎng)或鋼筋來加強(qiáng)，以限制收縮裂縫，并保證外殼的強(qiáng)度。噴涂法可以在施工現(xiàn)場對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂石灰水泥或是石膏砂漿以形成保護(hù)層，也可以摻入珍珠巖或石棉。同時(shí)外包層也可以用珍珠巖、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預(yù)制板，采用膠粘劑、釘子、螺栓固定在鋼結(jié)構(gòu)上。

二、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的*分區(qū)

*分區(qū)是指采用*分隔措施劃分出的、能在一定時(shí)間內(nèi)防止火災(zāi)向同一建筑的其余部分蔓延的局部區(qū)域(空間單元)。在建筑物內(nèi)采用劃分*分區(qū)這一措施，可以在建筑物一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，有效地把火勢控制在一定的范圍內(nèi)，減少火災(zāi)損失，同時(shí)可以為人員安全疏散、消防撲救提供有利條件。常用的*分區(qū)做法有設(shè)置*墻和設(shè)置獨(dú)立水幕，但由于工業(yè)生產(chǎn)廠房的特殊性，這兩種方法均有缺點(diǎn)。

1、*墻

用*墻將廠房分隔開來控制火勢蔓延，在民用建筑是常用辦法，但在工業(yè)廠房中，不僅因?yàn)閺S房大空間被分割后影響其通透性，而且從生產(chǎn)工藝的連續(xù)性要求心以及廠房內(nèi)物流組織的;若從生產(chǎn)管理的角度看，也不利于生產(chǎn)管理。

2、獨(dú)立水幕

水幕可以起*墻的作用，用獨(dú)立水幕作*分隔，是一個(gè)非常好的方案。*水幕帶宜采用噴霧型噴頭，也可采用雨淋式水幕噴頭。水幕噴頭的排列不應(yīng)少于3排，*水幕帶形成的水幕寬度不宜小于5m。這種分隔方式靈活，不像*墻要把車間截?cái)?，理論上多大跨度都可以。在正常生產(chǎn)時(shí)，就好象它不存在，一旦有火災(zāi)需要*分隔時(shí)，它可以立即實(shí)現(xiàn)有效分隔。但獨(dú)立水幕作*分區(qū)分隔也有不足之處：首先是需水量大;其次是廠房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)開始往往是局部的，只需幾個(gè)*就能解決問題，可此時(shí)若啟動(dòng)水幕，會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成破壞，由此造成的損失比局部火災(zāi)的損失較大。因此需嚴(yán)格控制水幕的啟動(dòng)時(shí)機(jī)，防止誤動(dòng)，所以設(shè)計(jì)時(shí)采用人工手動(dòng)啟動(dòng)較合適;還有就是有效維護(hù)麻煩。





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