不銹鋼無縫管的工藝流程

時(shí)間：2020-04-11作者：淄博昌鴻不銹鋼有限公司瀏覽：226

不銹鋼無縫管的工藝流程

簡化主要生產(chǎn)工序：圓鋼→復(fù)檢→剝皮→下料→定心→加熱→穿孔→酸洗→平頭→檢驗(yàn)修磨→冷軋（冷拔）→脫脂→熱處理→矯直→切管（定尺）→酸洗/鈍化→成品檢驗(yàn)（渦流、超聲、水壓）→包裝入庫。


從原材料倉庫領(lǐng)取圓鋼后，根據(jù)工藝的要求計(jì)算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動(dòng)后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。

橫臂鉆床定心時(shí)，先在圓鋼的一段部找出中心點(diǎn)，打出樣眼然后垂直固定在鉆床工作臺上進(jìn)行定心。定心后的圓鋼按照鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

上道來料檢查合格后進(jìn)行剝皮，剝皮包括車床車剝和旋風(fēng)切削，車床車剝在車床上采用一夾一**的加工方法進(jìn)行剝皮，旋風(fēng)切削則是將圓鋼吊上機(jī)床進(jìn)行旋風(fēng)切削。

剝皮后的光圓鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對存在的表面缺陷做好標(biāo)記，由修磨人員進(jìn)行修磨直至合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的圓鋼按鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

圓鋼加熱設(shè)備包括燃?xì)馐叫钡谞t和燃?xì)馐较涫綘t，大批量來料時(shí)用燃?xì)馐叫钡谞t加熱，小批量來料時(shí)用燃?xì)馐较涫綘t加熱。進(jìn)爐時(shí)對不同鋼種、爐號、規(guī)格的圓鋼用舊外膜隔開，圓鋼加熱時(shí)，翻鋼工用**工具進(jìn)行翻鋼，以保證圓鋼加熱均勻。

使用穿孔機(jī)組、空壓機(jī)。根據(jù)穿孔圓鋼的規(guī)格，選用相對應(yīng)的導(dǎo)板和鉬**頭，使用穿孔機(jī)對加熱后的圓鋼進(jìn)行穿孔，穿出的荒管隨機(jī)入水池充分冷卻。

檢驗(yàn)荒管內(nèi)外表面光滑平整，不得有花皮、裂紋、夾層、深凹坑、嚴(yán)重螺紋印、塔鐵、油條形、包頭和鐮刀頭存在?；墓艿谋砻嫒毕菘刹捎镁植啃弈シ椒▉硐＝?jīng)檢驗(yàn)合格的荒管或輕微缺陷修磨后檢驗(yàn)合格的荒管，由車間捆扎工按要求進(jìn)行捆扎，并根據(jù)荒管的鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆放。

穿孔車間的來料荒管為捆扎形式包裝。來料荒管形狀有彎曲，需對其進(jìn)行矯直。矯直使用設(shè)備為立式矯直機(jī)、臥式矯直機(jī)和立式液壓壓力機(jī)（鋼管彎曲度大時(shí)用于預(yù)矯直）。矯直時(shí)為防止鋼管跳動(dòng)，采用尼龍?zhí)坠軐︿摴苓M(jìn)行限制。

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，矯直后的荒管需進(jìn)行切頭和切尾處理，使用的設(shè)備為砂輪切割機(jī)。

矯直后的鋼管需進(jìn)行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和雜質(zhì)。在酸洗車間內(nèi)進(jìn)行鋼管酸洗，用行車將鋼管緩慢吊入酸洗槽進(jìn)行酸洗，鋼管酸洗后先入水洗槽清洗，然后用高壓清水逐支沖洗鋼管內(nèi)孔和外表面。

酸洗合格的鋼管進(jìn)入外表面修磨工序，修磨后的鋼管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格品或有特殊要求的工藝需進(jìn)行內(nèi)拋處理。

冷軋：鋼管通過冷軋機(jī)的軋輥軋制，經(jīng)連續(xù)冷變形以改變鋼管的尺寸和長度，冷軋鋼管成型速度較快、變形量大、產(chǎn)量高。

冷拔：在不加熱的情況下用冷拔機(jī)對鋼管進(jìn)行擴(kuò)口、減壁，以改變鋼管的尺寸和長度，冷拔鋼管的尺寸精度高、表面光潔度好，缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力較大，且大口徑冷拔管道次較多，成品成型速度慢。







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