混凝土耐堿劑的耐堿原理與性能特點

時間：2020-05-11

混凝土耐堿劑的耐堿原理與性能特點

混凝土耐堿劑是為適應現(xiàn)代混凝土應用技術的發(fā)展而開發(fā)的新一代添加劑，由多種**和無機材料復合而成，達到大流態(tài)、高密實、高抗?jié)B、高耐久性、耐堿性強是一種綜合的外加劑。

一、混凝土耐堿劑的耐堿原理

（一）、混凝土強堿腐蝕機理

1、“堿-集料”反應破壞：

堿-集料反應(簡稱AAR)是指混凝土原材料中的堿性物質(zhì)與活性成分發(fā)生化學反應，生成膨脹物質(zhì)(或吸水膨脹物質(zhì)) 而引起混凝土產(chǎn)生內(nèi)部自膨脹應力而開裂的現(xiàn)象，由于堿-集料反應一般是在混凝土成型后的若干年后逐漸發(fā)生，其結果造成混凝土耐久性下降，嚴重時還會使混凝土喪失使用**，且由于反應是發(fā)生在整個混凝土中，因此，這種反應造成的破壞既難以預防，又難于阻止，不易修補和挽救，故被稱為混凝土的"癌癥"。

2、堿性介質(zhì)對混凝土的物理腐蝕：

⑴、物理腐蝕：堿性介質(zhì)通過混凝土的內(nèi)部空隙滲透到混凝土表層甚至內(nèi)部后，再與空氣中的CO₂和H₂O化合生成新的結晶，由于體積膨脹而造成混凝土的破壞。

如：2NaOH+CO₂→NaCO₃+H₂O

反應產(chǎn)物NaCO₃?10H₂0有10個結晶水，比原來的固相體積增大2.5倍，這將使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，而終使混凝土結構破壞。

⑵、堿性介質(zhì)對混凝土的化學腐蝕：

強堿和混凝土中水泥水化物發(fā)生反應，生成易溶于水的新化合物，從而破壞混凝土的整體結構，使混凝土解體。

如：**（NaOH）溶液濃度較大、溫度較高時，它與水泥石中C₃A發(fā)生反應，生成易溶于堿性水的的偏鋁酸鈉，日積月累使混凝土破壞。

（二）、混凝土耐堿劑的耐堿原理

1、通過添加微細粉和防收縮物質(zhì)，使硬化后的混凝土結構加密實穩(wěn)定,增強了耐堿混凝土抗物理腐蝕的能力。

2、通過添加耐堿物質(zhì)，使混凝土內(nèi)水化產(chǎn)物的化學環(huán)境加合理，提高了耐堿混凝土的抗化學腐蝕能力。

二、混凝土耐堿劑的性能特點

1、高減水：減水率達15～22%，不僅滿足了現(xiàn)代泵送工藝的要求,也使混凝土加密實,強度高。

2、高抗?jié)B：抗?jié)B等級可提高到P20～P35。

3、高耐久性：抗凍標號可提高到F150。

4、高耐堿性：耐堿腐蝕能力提高5～30倍。

5、水泥適應性強：能適應多種水泥及混凝土配合比的變化。

6、產(chǎn)品設計合理：可以根據(jù)不同季節(jié)提供緩凝型，早強型和防凍型產(chǎn)品。

三、混凝土耐堿劑的使用指南

（一）、耐堿混凝土的材料選用指南

⑴水泥：配制耐堿混凝土宜采用42,5級以上硅酸鹽水泥或普通水泥。硅酸鹽水泥中C₃A含量≯7%，普通水泥中C₃A含量≯5%。

⑵骨料：可采用耐堿性好的石灰石、白云巖和大理石。對于堿性不強的腐蝕介質(zhì)，也可采用密實的花崗巖、灰綠巖和石英石。由于耐堿混凝土的密實性要求較高，故對其骨料的顆粒級配的要求也較嚴格。粗細骨料的堿融率都應<1.0g/L。

⑶摻合料：磨細粉料主要是用來填充混凝土的空隙，提高耐堿混凝土的密實性。磨細粉料也必須是耐堿的，一般采用磨細的石灰石粉，其細度要求是：用0.08mm孔/cm²篩子過篩，篩余率不大25%，且粒徑應小于0.15mm。

⑷外加劑：適量添加減水劑、早強劑、密實劑等或商品耐堿劑。

⑸拌合水：PH≥6的潔凈水。

（二）、混凝土耐堿劑的使用指南

1、混凝土耐堿劑的摻量為膠凝材料質(zhì)量的4～6%。

2、使用時與水泥一起加入并延長攪拌30s。

3、對于同一工程結構，盡量不留施工縫或冷縫，要一次澆筑成型。

4、耐堿地面的施工要在終凝前一次找坡抹平、壓光，禁止撒水泥壓光。

5、耐堿混凝土和砂漿要加強養(yǎng)護，濕養(yǎng)護不少于14天，冬天要用塑料薄膜覆蓋。

6、適宜摻量應經(jīng)混凝土或砂漿試配后確定。

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詞條說明
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