化工業(yè)精益生產(chǎn)的作用及特點介紹 精益生產(chǎn)以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應(yīng)為**,通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,較終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面較好的結(jié)果。 一、精益生產(chǎn)的特點: 1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 2、全面質(zhì)量管理 3、團(tuán)隊工作法 4、精益生產(chǎn)不斷改進(jìn),以追求“**”為較終目標(biāo) 5、精益生產(chǎn)以簡化為手段,杜絕一切浪費 6、精益生產(chǎn)強調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力 7、充分發(fā)揮整體功能 8、并行工程 二、精益生產(chǎn)的作用: 現(xiàn)在在很多的企業(yè)當(dāng)中都存在一個普遍的現(xiàn)象,企業(yè)在生產(chǎn)過程中很*造成生產(chǎn)過量的情況出現(xiàn)。而作為企業(yè)的老板對于這些現(xiàn)場卻沒有很好的辦法去解決。對于這樣的企業(yè)就應(yīng)該進(jìn)行精益生產(chǎn)工作,精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫存,減少生產(chǎn)活動中存在的不必要的浪費,精益生產(chǎn)能夠為企業(yè)而帶來的好處還不僅僅于此,下面我們就一起來討論以下精益生產(chǎn)的好處。 1、降低庫存 2、關(guān)注企業(yè)流程,提高企業(yè)的總體效益 3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變 4、消除八大浪費 5、全過程的高質(zhì)量,一次做對 6、基于顧客需求的拉動生產(chǎn) 7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 8、尊重員工,給員工授權(quán) 9、滿足顧客需要 10、精益供應(yīng)鏈 在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到"零庫存"的目標(biāo),將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時,你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。
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詞條說明
一、六西格瑪分析階段的常見問題 1、要用心論述你的緣故假設(shè) 防止模糊不清或過度簡易地敘述異常的緣故,如“訓(xùn)煉不太好”、“有缺點的零配件”。含糊的緣故闡述不但無法令人了解,也沒辦法多方面辯駁。或許,理應(yīng)對所猜疑的要素及其你覺得他們引起難題的方法開展清晰的詮釋。 2、要對假設(shè)持猜疑心態(tài) 真實的緣故理應(yīng)與統(tǒng)計數(shù)據(jù)和全過程相符合。假如不符合,不必奢求統(tǒng)計數(shù)據(jù)去合乎假設(shè),考慮到將會牽扯別的緣故和客觀事實。
SPC控制圖使用及注意事項 一、SPC控制圖使用 多數(shù)企業(yè)對于實施SPC的基本步驟應(yīng)該是:確定關(guān)鍵測量,實施數(shù)據(jù)收集計劃,繪制數(shù)據(jù)圖,觀察結(jié)果以及采取適當(dāng)?shù)男袆印_@與作為六西格瑪組織基礎(chǔ)的“閉環(huán)”系統(tǒng)很一致。數(shù)據(jù)繪圖和檢驗工作可以很*由統(tǒng)計軟件完成。簡單地輸入數(shù)據(jù)或是從電子表格上復(fù)制過來,從操作菜單上選擇出控制圖類型和檢驗類型,然后你就得到了一張控制圖。 二、使用SPC控制圖時的注意事項 1、要
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六西格瑪在制造業(yè)的流水線過程以及硬件過程獲得巨大成功,這個成績讓軟件行業(yè)按捺不住,開始把六西格瑪植入軟件領(lǐng)域,然而幾十年過去了,回頭看,六西格瑪在軟件這塊地盤似乎并沒有給我們帶來什么拿得出手的斬獲。 那么六西格瑪?shù)闹踩胝娴氖莻€錯誤么?非也!目**西格瑪在軟件行業(yè)的尷尬處境很大程度上源于對其的錯誤解讀,我這里列舉了一些常見的錯誤,和大家一起解析。 誤解1:六西格瑪僅能度量缺陷密度 軟件組織在實施六西
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