SPC控制圖使用及注意事項(xiàng) 一、SPC控制圖使用 多數(shù)企業(yè)對(duì)于實(shí)施SPC的基本步驟應(yīng)該是:確定關(guān)鍵測量,實(shí)施數(shù)據(jù)收集計(jì)劃,繪制數(shù)據(jù)圖,觀察結(jié)果以及采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。這與作為六西格瑪組織基礎(chǔ)的“閉環(huán)”系統(tǒng)很一致。數(shù)據(jù)繪圖和檢驗(yàn)工作可以很*由統(tǒng)計(jì)軟件完成。簡單地輸入數(shù)據(jù)或是從電子表格上復(fù)制過來,從操作菜單上選擇出控制圖類型和檢驗(yàn)類型,然后你就得到了一張控制圖。 二、使用SPC控制圖時(shí)的注意事項(xiàng) 1、要*收集、繪制和觀察數(shù)據(jù) SPC**的關(guān)鍵就是要及早得到問題或機(jī)會(huì)的預(yù)警,如果你的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)和報(bào)告要花費(fèi)數(shù)天乃至數(shù)周才能完成報(bào)告,或者根本沒有人會(huì)去查看這些報(bào)告,那么又何必浪費(fèi)資源呢? 2、要仔細(xì)選擇和給出測量**次序 一兩份真正有意義的控制圖能給企業(yè)很大幫助,而擁有10或15份無關(guān)痛癢的圖表,則只能意味著你將很快放棄查看它們。 3、要設(shè)置和調(diào)整你的預(yù)警系統(tǒng) 使用你了解的過程知識(shí)來改進(jìn)反應(yīng)計(jì)劃,對(duì)關(guān)鍵事件采取的行動(dòng)越*有效,就越有可能維持顧客和股東的滿意! 4、不要過于頻繁地重新計(jì)算控制界限 由于控制界限是數(shù)據(jù)的函數(shù),因而幾乎可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,但那會(huì)使發(fā)現(xiàn)“預(yù)警”狀態(tài)的工作變得困難很多。較好是只在已知過程發(fā)生變化后重新計(jì)算界限(當(dāng)使用軟件來檢驗(yàn)控制圖時(shí),可以通過設(shè)置可以選擇項(xiàng)來避免控制界限的重新計(jì)算)。 5、不要假設(shè)數(shù)據(jù)是**的 使用類似“可重復(fù)性、可再現(xiàn)性測量系統(tǒng)分析”(Gage R&R)來經(jīng)常檢查數(shù)據(jù)收集的質(zhì)量對(duì)確保是基于問題而不是數(shù)據(jù)本身發(fā)出警報(bào)是非常重要的。 最后,天行健咨詢李老師需要提醒的是SPC和控制圖是監(jiān)測與理解過程的方法。除非你采取了糾正措施或應(yīng)用了六西格瑪改進(jìn)方法,否則,它們本身并不能解決向題或改進(jìn)績效。
詞條
詞條說明
**實(shí)用的8D培訓(xùn),別**! 8D培訓(xùn)目標(biāo): 1、了解品質(zhì)界定及質(zhì)量控制的發(fā)展趨勢 2、知道解決問題的基本要素 3、合理應(yīng)用程序流程導(dǎo)向性的解決問題方法 4、把握解決問題的技巧與靈活的使用關(guān)鍵點(diǎn) 5、把握新老QC七大手法在8D程序流程中的應(yīng)用 8D培訓(xùn)方式: 學(xué)習(xí)培訓(xùn)全過程中,人們革除單調(diào)枯燥的基礎(chǔ)理論解讀,較為偏重于運(yùn)用和實(shí)戰(zhàn)演練。 8D培訓(xùn)考試大綱: 8D培訓(xùn)另一半: 公司中的管理人員,產(chǎn)品研發(fā)
六西格瑪?shù)墓芾硪饬x及特點(diǎn)介紹 六西格瑪是一種嚴(yán)格集中的改善流程管理質(zhì)量的工具,它的形成綜合了很多**的管理理念,并以其**的商業(yè)追求促進(jìn)質(zhì)量成本較大限度的降低,以較終實(shí)現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平,提升財(cái)務(wù)狀況,并真正增強(qiáng)企業(yè)的競爭力為目的. 六西格瑪?shù)墓芾硪饬x: 1、使用數(shù)據(jù)表現(xiàn),形式簡單而且直觀 六西格瑪對(duì)于不合格的評(píng)估以數(shù)據(jù)形式體現(xiàn),如此能夠直觀地表現(xiàn)出不合格產(chǎn)品(服務(wù)或流程)與測量指標(biāo)之間的差距,
化工業(yè)精益生產(chǎn)的作用及特點(diǎn)介紹
化工業(yè)精益生產(chǎn)的作用及特點(diǎn)介紹 精益生產(chǎn)以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為**,通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,較終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面較好的結(jié)果。 一、精益生產(chǎn)的特點(diǎn): 1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 2、全面質(zhì)量管理 3、團(tuán)隊(duì)工作法 4、精益生產(chǎn)不斷改進(jìn),以追求“**”為較終目標(biāo)
TPM設(shè)備管理是以提升機(jī)器設(shè)備綜合性高效率為總體目標(biāo),以全系統(tǒng)軟件的防止檢修為全過程,全員參加為基本的機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修體系管理。TPM設(shè)備管理可以合理改進(jìn)機(jī)器設(shè)備管理狀況,提升設(shè)備維護(hù),推動(dòng)公司的可持續(xù)發(fā)展觀。那麼,公司該怎樣提升TPM設(shè)備管理的水準(zhǔn)呢? 下邊詳細(xì)介紹提升TPM設(shè)備管理能力的9大措施: 一、搞好人才培養(yǎng),提升員工的技術(shù)性素養(yǎng) 在實(shí)行TPM管理的時(shí)候,應(yīng)重視人員管理。要提升機(jī)器
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