沖壓成形法蘭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫法蘭的成形工藝,在常用標(biāo)準(zhǔn)的法蘭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些標(biāo)準(zhǔn)的法蘭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊要求時仍在運用。法蘭的沖壓成形選用與法蘭外徑相等的管坯,運用壓力機(jī)在模具中直接限制成形。 在沖壓前,管坯擺放鄙人模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始限制,經(jīng)過外模的約束和內(nèi)模的支撐效果使法蘭成形。 與熱推工藝比較,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓法蘭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,故沖壓法蘭工藝多用于小批量、厚壁法蘭的制作。 沖壓法蘭分冷沖壓和熱沖壓兩種,一般依據(jù)資料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓法蘭的成形過程是運用**的法蘭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推進(jìn)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。 選用內(nèi)外模冷擠壓工藝制作的法蘭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小,故關(guān)于不銹鋼法蘭特別是薄壁的不銹鋼法蘭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴(yán)苛。
詞條
詞條說明
鋯盤管-鋯屬于鈍化型活性金屬,能在表面生成緊密的惰性防腐氧化膜,且氧化膜的穩(wěn)定性和受損后自身修復(fù)能力強(qiáng),是核工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)中的一種重要結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鋯能耐大多數(shù)**酸、無機(jī)酸、強(qiáng)堿、熔融鹽的腐蝕,在55%,132℃的硫酸中,鋯的腐蝕率<0.0025mm/a,而鎳基合金C-276在此介質(zhì)中腐蝕率達(dá)到5.44 mm/a。在硫酸濃度為75%或75%以下,在60℃、100℃或沸點時,鋯實際上沒有發(fā)
等徑三通采用不同的材料制作而成,出產(chǎn)出不同的規(guī)格和型號,按照不同的尺度進(jìn)行出產(chǎn),保證出產(chǎn)出適應(yīng)于不**業(yè)和崗位的等徑三通.等徑三通的外表比較光滑,有比較好的美感和質(zhì)感,讓用戶在使用中產(chǎn)生良好的感覺,不會產(chǎn)生厭惡的感覺。 等徑三通在不同的領(lǐng)域中進(jìn)行廣泛的使用和推廣,在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的產(chǎn)品機(jī)能和上風(fēng),施展重要作用。 等徑三通廣泛應(yīng)用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、
鈦彎頭的發(fā)展領(lǐng)域及趨勢——濰坊創(chuàng)一科技
鈦彎頭不同于碳鋼彎頭的主要原因是原材料不同。肘部所含的化學(xué)成分能長期保持肘部的外觀不生銹,不易被腐蝕。鈦基體為馬氏體,具有磁性,熱處理后可調(diào)整其力學(xué)性能。 鈦方管加工生產(chǎn)效率高,操作方便,易于機(jī)械化和自動化完成。這是因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工的。一般情況下,壓力機(jī)每分鐘行程可達(dá)數(shù)十次,高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次,甚至上千次,每次沖壓行程可打一拳。沖壓彎頭一般不產(chǎn)生切屑和切屑,因此數(shù)據(jù)
(1)鈦錠生產(chǎn)工藝流程: 海綿鈦----處理----烘干----布料配料----中間合金----處理----篩分----配料----混料----壓制電極----電極焊接----一次熔煉-----二次熔煉----扒皮.切縮孔----取樣----檢驗入庫。 (2)鈦板生產(chǎn)工藝流程: 鑄錠熔煉----涂層----加熱----鍛造成板坯----刨洗面----修磨----檢查----表面包覆或涂層----加
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