無縫鋼管質(zhì)量檢測方式

    1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
    ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
    ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
    ③N—0儀:氣體含量分析N、O
    2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
    ①鋼管壁厚檢查:千分尺、聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。
    ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測出大點、小點。
    ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
    ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。
    ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
    3.鋼管表面質(zhì)量檢查:**
    ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
    ②無損探傷檢查:
    a. 聲波探傷UT:
    對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
    標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級別:C5級
    b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))
    主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004
    級別:B級
    c. 磁粉MT和漏磁探傷:
    磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
    標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級別: C4級
    d. 電磁聲波探傷:
    不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
    e. 滲透探傷:
    熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
    4.鋼管理化性能檢驗:
    ①拉伸試驗:測應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)
    縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
    小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標(biāo)距。
    備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
    ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
    標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)
    ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
    ④液壓試驗:試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
    5.鋼管工藝性能檢驗過程:
    ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
    L=40~100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08
    ②環(huán)拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
    ③擴(kuò)口和卷邊試驗:**心錐度為30°、40°、60°
    ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
    6.鋼管金相分析:
    ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
    組織:M、B、S、T、P、F、A-S
    脫碳層:內(nèi)、外。
    A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
    ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。
    a. 酸蝕檢驗法。
    b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
    c. 塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

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  • 詞條

    詞條說明

  • 標(biāo)準(zhǔn)90度短半徑彎頭成型方法

    鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,*三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的。鼓

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