塑膠電鍍生產(chǎn)線上對(duì)行車的自動(dòng)化控制是電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺(tái)行車完成,每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。本生產(chǎn)線由32工位組成,7號(hào)、15號(hào)、22號(hào)工位槽為行車的交換工位槽,每臺(tái)行車包含的工位槽及該行車工藝流程。每臺(tái)行車由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實(shí)現(xiàn)工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很*實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺(tái)行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié),由于化學(xué)脫脂時(shí)間長(zhǎng),則有A,B槽切換功能。
行車**次將工件放入A槽進(jìn)行脫脂,完成一個(gè)循環(huán)后,行車*二次將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進(jìn)入下一道工藝。這樣可以節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率?;瘜W(xué)脫脂、電解脫脂、預(yù)鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中和以及上下料的時(shí)間由觸摸屏隨意調(diào)整。另外,這些工位需要進(jìn)行溫度控制,由溫控器實(shí)現(xiàn),需要調(diào)整的電壓和電流參數(shù)由觸摸屏設(shè)置,并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上。塑膠電鍍電解脫脂需要的電流密度為10A/dm2,預(yù)鍍銀的電流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的電流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫的電流密度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔機(jī)控制完成。
詞條
詞條說明
一、原理不同1、電鍍:利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下,經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子,并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。2、真空鍍:采用在真空條件下,通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜。二、工藝特點(diǎn)不同1、電鍍:起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電
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【東莞市嶸峰塑膠電鍍廠】是一家專注于塑膠電鍍加工,提供真空電鍍、塑膠水電鍍 ABS+PC等材質(zhì)電鍍加工服務(wù)。產(chǎn)品均符合歐盟環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。我們信守質(zhì)量**,客戶至上的原則,與客戶共同發(fā)展,為客戶的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)。品質(zhì)管理方面嚴(yán)格按照ISO9001,2000品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行?自動(dòng)化塑膠電鍍生產(chǎn)線:光鉻、三價(jià)環(huán)保鉻、珍珠鉻、光鎳、槍色、仿金、紅古銅、青古銅、古鎳等各種電鍍。來料加工:注塑、電鍍、噴油
與金屬制件相比,塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。? ? ?而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì),不僅具有優(yōu)良的綜合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合
塑料電鍍是什么意思?一般所說的電鍍,是指在基體金屬(如鐵、銅等)上面鍍上一層薄薄的金屬(如鉻、鎳等),目的是為了增強(qiáng)各種金屬物品的防腐性能、耐磨性能,同時(shí)使它們較美觀。隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,電鍍的應(yīng)用也越來越廣,人們對(duì)于電鍍的要求就不局限于在金屬物品上鍍金屬,而考慮到也要在非金屬物品上鍍金屬了。特別是塑料的廣泛應(yīng)用,過去的不少金屬物品,現(xiàn)在大量地用塑料來代替,許多機(jī)械制造用塑料來做各種部件、零件
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