塑料電鍍的影響因素有哪些

時間：2021-03-16作者：東莞市嶸峰塑膠五金制品有限公司瀏覽：345

      與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用較為普遍。那么影響塑料電鍍的因素有哪些呢，接下來小編給大家分析一下。
一、注射機選用
注射機選用不當(dāng)，有時會因為壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響鍍層的結(jié)合力。
二、塑件選材
塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用**；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍較多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。
三、塑件造型
在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時應(yīng)盡量滿足如下要求。
(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得較明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。
(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。
(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會引起**放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
(4)塑件上盡量減少凹槽和**部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而**部位易鍍焦。凹槽深度不宜**過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。
(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。
(6)塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。
(7)當(dāng)需要滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。
(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。
(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。
四、模具設(shè)計
為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計與制造模具時應(yīng)滿足下面要求。
(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2mm，表面較好鍍硬鉻。
(2)塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級。
(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計在電鍍面上。
(4)澆口應(yīng)設(shè)計在制件較厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%)，較好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。
(5)應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
(6)選擇**出機構(gòu)時應(yīng)確保制件順利脫模。
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• 詞條

  詞條說明

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