1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度 軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能,回轉(zhuǎn)速度的確認(rèn)首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量,以及軸系載荷的大小和分布狀; 2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命 這方面首要決定于軸系運(yùn)用中的磨損情況,數(shù)控機(jī)械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料,確認(rèn)合理的硬度,而且在加工工藝中進(jìn)行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理,比方,可以選用多次時(shí)效處理、淬火后冷卻處理等確保軸系主要零件精度的穩(wěn)定性,而且要求軸系使用的環(huán)境振蕩小、無有害氣體、溫度變化小,要求操作人員科學(xué)并合理的使用,對(duì)其軸系機(jī)構(gòu)中的易損件要容易進(jìn)行拆換,而且可以完成精度的調(diào)整與補(bǔ)償; 3、軸系的靈活性 這個(gè)首要決定了主軸、主軸套的形狀與結(jié)構(gòu)以及中間件的性質(zhì),關(guān)于懸臂軸系要精良的縮小懸臂量,較好選用4#錐形主軸,選取大端直徑為小端直徑的1.5至2倍。關(guān)于滾動(dòng)軸承軸系給予軸承施加預(yù)緊力用來調(diào)控摩擦力矩的大小,關(guān)于滑動(dòng)軸系要挑選好的潤滑油,關(guān)于密珠軸系要合理挑選過盈量,對(duì)啟動(dòng)、液動(dòng)軸系要控制氣體、液體的質(zhì)量與流量; 4、軸系的剛性 首要決定于軸系的結(jié)構(gòu),特別是主軸和主軸套之間介質(zhì)的剛性,增加主軸直徑可以增加剛性,可是也加大了軸系結(jié)構(gòu)的尺寸。如果涉及到高精密度的零部件定制加工,將主軸設(shè)計(jì)成階梯形狀,則一般厚軸頸是前軸頸的0.7-0.8倍;
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1. 粗精要分開,確保加工精度 因?yàn)榇旨庸r(shí)切削量大,工件受到的切削力和夾緊力也大,發(fā)熱量也多,加工表面會(huì)呈現(xiàn)比較明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部也會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗加工加工完后馬上精加工,那么精加工后的零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的原因受到影響。對(duì)于某些精加工高的工件來說,進(jìn)行粗加工后應(yīng)該進(jìn)行低溫退火處理消除內(nèi)應(yīng)力,然后進(jìn)行精加工。 2. 選用對(duì)應(yīng)精度的機(jī)械加工設(shè)備 大家都知道粗加工和精加工的精度要
加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行: (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形
1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度 軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能,回轉(zhuǎn)速度的確認(rèn)首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量,以及軸系載荷的大小和分布狀; 2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命 這方面首要決定于軸系運(yùn)用中的磨損情況,數(shù)控機(jī)械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料,確認(rèn)合理的硬度,而且在加工工藝中進(jìn)行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理,比方,可以選用多次時(shí)效處理、淬火后冷卻
分層多次加工法 當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需求加工時(shí),假如選用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的辦法,就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法,即一起對(duì)所有型腔進(jìn)行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個(gè)層次,逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻,變形的幾率較小。 恰當(dāng)挑選切削用量 挑選恰當(dāng)?shù)那邢饔昧磕軌蛴行鳒p切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中,切削用量偏大
聯(lián)系人: 歐陽小聰
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